[发明专利]一种用于有色金属轧制的铝带导向结构

说明书

本发明公开了一种用于有色金属轧制的铝带导向结构，包括底板、固定在底板上表面的冷轧机架、热轧机架以及铝带架，所述热轧机架内安装有热轧辊，所述冷轧机架的内部顶端固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆顶端以及冷轧机架内部底端均通过辊架分别安装有上冷轧辊与下冷轧辊，所述冷轧机架的一侧通过L型支撑座固定有冷却箱，所述L型支撑座上固定有风机与冷凝器，所述风机的输出端与冷凝器连通，所述冷凝器的输出端通过风管与冷却箱内部连通，所述冷却箱后侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿冷却箱且固定有双向螺纹杆。本发明可以在铝带在热胀冷缩的情况下，使其尺寸仍旧没有较大误差，提高铝带质量，解决能耗。

技术领域

本发明涉及铝带生产技术领域，尤其涉及一种用于有色金属轧制的铝带导向结构。

背景技术

铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧有以下优点：

(1)热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗；

(2)热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；

(3)热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。但是在热轧过程中，常常需要进行二次轧制，有利于铝板成型，在二次轧制过程中，第二下压辊由于长时间工作，辊体上常常带有灰尘杂质，严重影响了铝板的二次轧制质量。在生产中，最常见的辊体清理方式是人工定期对辊体进行清理，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于有色金属轧制的铝带导向结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于有色金属轧制的铝带导向结构，包括底板、固定在底板上表面的冷轧机架、热轧机架以及铝带架，所述热轧机架内安装有热轧辊，所述冷轧机架的内部顶端固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆顶端以及冷轧机架内部底端均通过辊架分别安装有上冷轧辊与下冷轧辊，所述冷轧机架的一侧通过L型支撑座固定有冷却箱，所述L型支撑座上固定有风机与冷凝器，所述风机的输出端与冷凝器连通，所述冷凝器的输出端通过风管与冷却箱内部连通，所述冷却箱后侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿冷却箱且固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称螺接有两个挡板，两个所述挡板互相靠近的一侧均转动安装有第一压平辊筒，所述第一压平辊筒之间活动插接有第一连接辊。

优选的，两个所述挡板互相靠近的一侧均固定有托板，所述冷却箱内部前壁固定有导向杆，导向杆的另一端贯穿两个挡板且固定在冷却箱内部后壁。

优选的，两个所述挡板互相靠近的一侧均转动安装有第二连接辊，所述第二连接辊互相靠近的一端共同活动套接有第二压平辊筒。

优选的，所述冷却箱左侧以及右侧开设有供外部铝带穿插的通槽。

优选的，所述冷轧机架内部前壁固定有支架以及发电机，支架上转动安装有两个上下分布的清理辊，两个清理辊的另一端均固定有风轮，所述清理辊远离风轮的一端贯穿支架且与发电机的输入端固定连接，发电机与外部电力存储设备电连接。

优选的，所述冷却箱上还安装有两个出风管，两个所述出风管的出风方向分别朝向两个风轮。

优选的，两个所述清理辊分别上冷轧辊以及下冷轧辊外圆周面相接触。

本发明的有益效果为：

1，本发明通过挡板相互靠近，使得铝带被压限制为轧制的所需宽度，通过第一压平辊筒、第二压平辊筒对铝带挤压，铝带在热胀冷缩的情况下，尺寸仍旧没有较大误差；