[发明专利]一种提升注塑产品反变形准确度的方法及系统

说明书

本发明提供一种提升注塑产品反变形准确度的方法及系统，属于注塑成型技术领域。本发明方法包括如下步骤：对产品进行注塑成型仿真分析，获取产品理论变形量；获取产品实际变形量，将理论变形量与实际变形量进行对比，得出经验系数K；基于经验系数K，修改仿真模型参数，使仿真模型的分析结果的理论变形量与实际变形量相同或相近；基于修改后的模型参数，导出与分析模型相反的反变形模型。本发明的有益效果为：提高仿真分析的精度，更容易实现理论到实际的快速、准确转换。

技术领域

本发明涉及一种注塑产品制造技术，尤其涉及一种提升注塑产品反变形准确度的方法及系统。

背景技术

随着消费者对产品外观以及功能要求越来越高，对汽车，医疗，工业等领域产品的制造要求也越来越高，要求多个零件装配后的间隙越来越小，所以要求单个产品的变形对应的也是越来越小，随着整个行业的快速发展，对企业的制造能力也是越来越高。

影响产品预测准确度的因素包括加工误差、材料误差、测量误差和工艺波动等，因这些因素的影响，需要先制作一次模具，通过蓝光扫描或者3D坐标等工具测出产品的尺寸公差情况，验证RPS(定位点系统)的变形情况，根据测量结果制作出反变形的产品模型，重新修改模具，因此，塑料产品的研发需要经历试制模，修正，再试制，再修正的反复过程，这样会导致研发周期较长，产品制造成本上升。并且这个过程中对从业人员的水平要求比较高，一旦关键人才流动，会造成制造成本又会加剧上升。

基于以上，因为前期注塑成型仿真模拟分析准确度有问题，导致需要多次修正结果，导致产品变形越来越接近实际公差范围内。所以需要修正注塑成型仿真模拟分析软件的因子，使其分析和实际更准确。

在注塑成型仿真模拟分析工具Moldflow里影响产品变形的因子有如下几方面：

1)冷却因素；

2)体积收缩因素；

3)玻纤取向因素；

4)结晶效应，

以上的因素比较多，无法每一个逐一修正。所以需要通过综合以上因素，根据不同的材料以及量产工艺，固化相应的因子，将此因子带入仿真分析，使分析准确度更佳。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种提升注塑产品反变形准确度的方法及系统，固话相应因子，更容易对产品模型进行标准化和量化。

本发明提升注塑产品反变形准确度的方法包括如下步骤：

步骤一：对产品进行注塑成型仿真分析，获取产品理论变形量；

步骤二：获取产品实际变形量，将理论变形量与实际变形量进行对比，得出经验系数K；

步骤三：基于经验系数K，修改仿真模型参数，使仿真模型的分析结果的理论变形量与实际变形量相同或相近；

步骤四：基于修改后的模型参数，导出与分析模型相反的反变形模型。

本发明作进一步改进，还包括步骤五：采用反变形数据进行分析，并导出产品模型。

本发明作进一步改进，还包括步骤六：判断导出的产品模型与产品的公差是否在公差范围内，如果是，开模验证，如果否，执行步骤七；

步骤七：微调经验系数K，重新执行步骤三-步骤六，直至公差在公差范围内。

本发明作进一步改进，步骤一中，注塑成型仿真分析基于相同材料及相同或相似结构的产品进行分析。

本发明作进一步改进，步骤二中，步骤二中，对实际生产的产品进行扫描上传，生成实际产品图，通过对比实际产品图中实际产品的实际变形量与理论产品的理论变形量，计算出经验系数K。