[发明专利]煤矿井下用液压注浆泵

说明书

本发明属于煤矿井下作业技术领域。一种煤矿井下用液压注浆泵，包括底盘、油箱、液压缸和浆缸，油箱布设在所述底盘上；在所述油箱与液压缸之间设置有油泵和主换向阀组；所述液压缸与所述浆缸之间设置有连接架和先导换向单元，所述连接架用于控制所述液压缸和所述浆缸的同轴度；所述先导换向单元用于控制所述主换向阀组的换向。本申请结构设计合理，能够有效解决液压缸和浆缸不直接连接容易不同心造成的“拉缸”现象，提高浆缸和活塞的使用寿命，并且本申请的换向机构简单可靠，能够适应中高压注浆泵的换向要求。

技术领域

本发明属于煤矿井下作业技术领域，具体涉及一种煤矿井下用液压注浆泵。

背景技术

煤矿井下液压注浆泵应用较多，主要用来注浆加固、注浆堵水、注浆防灭火及抽放瓦斯时的封孔等。单缸双作用液压注浆泵作为一种往复泵，因其体积较小，可以实现双液注浆，在煤矿井下得到广泛应用。

现在煤矿常用的单缸双作用液压注浆泵，其换向信号主要取自于油缸活塞缸的往复运动。液压缸和浆缸的布置方式有两种，一种是液压缸和浆缸紧密连接，因换向机构需要，不与浆缸连接的油缸另一端活塞杆伸出，通过拨动机构连接换向机构，此种状况，因活塞杆为悬臂结构，稳定性较差，导致工作时换向机构性能不可靠，长时间工作时，故障较多。另外一种方式是液压缸和浆缸不直接连接，液压缸和浆缸分别连接到其他结构件上，再通过长螺栓将液压缸和浆缸连接为一体，油缸活塞缸便于与浆缸活塞杆直接连为一体，活塞杆强度大，刚性好，便于驱动换向机构动作。但因通过多件连接，结构复杂，不能保证液压缸和浆缸的同心度，导致工作时浆缸活塞与浆缸筒体不同心，容易出现“拉缸”现象，损坏活塞和浆缸缸筒。

因煤矿防爆需要，换向机构难以采用将活塞杆的往复运动通过接近开关的电信号反馈到主（电磁）换向阀，从而实现油缸的往复运动。一般需要采用液压缸推动先导液压阀换向，然后控制主换向阀实现液压缸的换向，进而带动浆缸换向，实现吸排浆过程。先导液压阀有两种，一种是滑阀，一种是转阀。滑阀适应压力范围较广，转阀适用于中低压力状况。前述液压缸和浆缸的布置方式中，第一种布置方式，因液压缸活塞杆伸出不受浆缸限制，空间较大，便于采用滑阀作为先导液压阀。第二种布置方式中，因液压缸活塞杆伸出在液压缸和浆缸之间，空间受限，先导液压阀采用转阀较多，导致注浆泵注浆压力范围受限。也有采用滑阀作为先导液压阀的，但结构复杂，可靠性差。

发明内容

本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种煤矿井下用液压注浆泵，其结构设计合理，能够有效解决液压缸和浆缸不直接连接容易不同心造成的“拉缸”现象，提高浆缸和活塞的使用寿命，并且本申请的换向机构简单可靠，能够适应中高压注浆泵的换向要求。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种煤矿井下用液压注浆泵，包括：

底盘；

油箱，其布设在所述底盘上；

液压缸，在所述油箱与液压缸之间设置有油泵和主换向阀组；以及

浆缸，所述液压缸与所述浆缸之间设置有连接架和先导换向单元，所述连接架用于控制所述液压缸和所述浆缸的同轴度；所述先导换向单元用于控制所述主换向阀组的换向。

根据本发明煤矿井下用液压注浆泵，优选地，所述先导换向单元包括：

固定壳体；

先导阀，其设置在所述固定壳体内；

连杆，所述连杆的中部与所述固定壳体铰接，所述连杆的第一端部与所述先导阀的阀芯连接；以及

拨叉，所述连杆的第二端部与所述拨叉连接；所述液压缸的液压缸活塞杆和所述浆缸的浆缸活塞杆同轴连接，且在液压缸活塞杆和浆缸活塞杆之间布置有与所述拨叉对应的拨盘，所述拨盘随所述液压缸活塞杆和浆缸活塞杆往复动作。

根据本发明煤矿井下用液压注浆泵，优选地，所述拨叉中部与所述连杆连接，所述拨叉的左右两端分别设置有呈弧形第一触碰部和第二触碰部。

根据本发明煤矿井下用液压注浆泵，优选地，所述先导阀为滑阀。