[发明专利]一种膏状隔离剂及其制备和使用方法

说明书

本发明涉及膏状隔离剂技术领域，膏状隔离剂的制备步骤：S1、凹凸棒土和蒙脱土研磨获得第一混合物；S2、第一混合物等离子处理获得第二混合物；S3、第二混合物清洗，烘干后获得第三混合物；S4、加入稀盐酸，超声分散，获得第一分散液；S5、氢氧化钠溶液将pH值调节为4～5，获得第二分散液；S6、硅烷偶联剂加入第二分散液，超声分散，洗涤、过滤、干燥后获得改性凹凸棒土/蒙脱土混合物；S7、阳离子表面活性剂加入去离子水中，依次加入改性凹凸棒土/蒙脱土混合物和增稠剂，搅拌分散获得膏状隔离剂。本发明提供的膏状隔离剂，用量少，隔离效果好、分散性和吸附性好，不易沉降，环保无污染。

技术领域

本发明涉及膏状隔离剂技术领域，尤其涉及一种膏状隔离剂及其制备和使用方法。

背景技术

橡胶在加工过程中，由于其特有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。

隔离剂的作用机理：就是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂后，橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，以方便工艺操作。

作为橡胶胶片隔离剂的材料必须符合以下要求：与橡胶的溶解度系数要有一定的差异;安全性高、无毒性、对人体健康无危害、对环境无污染;能在橡胶胶片表面形成隔离层，以便有良好的隔离效果；对橡胶制品物理机械性能的负面影响要小；工艺操作方便。

目前广泛使用的隔离剂主要包括粉体、液体和膏状三种形态。

粉体隔离剂隔离效果好，但使用时会带来粉尘飞扬问题，采用自动粉料加料装置，可减轻粉尘的污染，但不能完全解决此问题，此外粉体隔离剂有相当量不能牢固地粘附在胶料上，在后阶段将会造成污染和粉尘。

液体隔离剂具有优异的润湿性，但其涂覆浓度却很难控制。具有光滑表面的胶片在涂覆液体隔离剂后，其在厂内的搬运就较困难，溶液滴在操作场地上，会引起事故，在胶片的下一步加工过程中，液体隔离剂常会从挤出机螺杆中溢出。

膏状隔离剂隔离效果好，既不会造成粉尘污染，也可以有效控制涂覆浓度，避免流挂现象，是目前较为常用的一种隔离剂形态。但是膏状隔离剂使用时需要先进性分段稀释，操作复杂，并且其在水中的分散性不够理想，容易形成沉积物，降低了隔离剂的有效利用率，影响隔离效果。

授权号为CN104987519B的专利文献，公开了一种膏状水基隔离剂及其制备方法和应用方法，该方法将无机粉末、触变剂、增稠剂依次加入含有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的水溶液中，搅拌后研磨得到隔离剂。该方法中的无机粉末采用了超细重质碳酸钙、超细活性氧化锌、钛白粉和硅藻土。虽然对粒径进行了控制，但是由于纳米级粉末的分散性差，因此更容易发生团聚和沉降的问题，使用时需要搭配防沉降剂来缓解其沉降速度，但是缓解的效果有限。此外，隔离剂的配方成分过于复杂，容易在胶片的后续加工过程中引入过多杂质，影响最终制品性能。

综上所述，提供一种配方简单，隔离效果好，分散性好，不易沉降的膏状隔离剂非常有必要。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本发明的第一目的在于提供一种膏状隔离剂的制备方法。

本发明的第二目的在于提供一种膏状隔离剂。

本发明的第三目的在于提供一种膏状隔离剂的使用方法。

为实现本发明的第一目的，本发明实施例提供了一种膏状隔离剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、将凹凸棒土和蒙脱土放入研磨机研磨后过筛，获得粒径为200～800纳米的第一混合物；