[发明专利]一种预应力混凝土管桩成型加工方法

说明书

本发明提出一种预应力混凝土管桩成型加工方法，涉及预应力混凝土管桩领域，包括底板、输送装置与拾取装置，底板上固定安装有输送装置，底板上固定设置有拾取装置，拾取装置对称设置在输送装置的前后两侧，本发明能够实现自动化加工成型，从而有效的降低成本的消耗，同时本发明能够实现批量化的预应力混凝土管桩成型加工，保证产品加工的效率，提高产品加工成型后的质量。

技术领域

本发明涉及预应力混凝土管桩领域，具体提出了一种预应力混凝土管桩成型加工方法。

背景技术

预应力混凝土管桩是采用先张发预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长的混凝土预制构件，随着我国现代化建设的快速发展，预应力混凝土管桩因为强度高、抗撕裂性能好、承受能力强、造价便宜等优点被广泛使用，预应力混凝土管桩的应用领域同时在不断的扩大，管桩及其配套产品逐渐成为一种新兴的行业，迄今为止，我国已经成为全球生产应用预应力混凝土管桩最多的国家。

预应力混凝土管桩的成型加工主要是通过钢筋制成一个钢筋笼，在钢筋笼的两端固定安装上端头板并对其进行稳定，随后将其与浇筑模具进行配合，通过离心制成预应力混凝土管桩。

传统的预应力混凝土管桩成型加工方法使用较为普遍但是还是存在以下的问题：

(1)首先传统的预应力混凝土管桩成型加工方法都是通过人工进行钢筋笼与端头板的组装，严重消耗人力，进一步的导致生产的效率无法提高，并且通过人工操作无法进行大批量化的生产。

(2)其次传统的预应力混凝土管桩成型加工方法都是人工操作，操作复杂，采用自动化安装能够节省大量的成本。

针对上述情况，本发明提出了一种预应力混凝土管桩成型加工方法。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预应力混凝土管桩成型加工方法，该预应力混凝土管桩成型加工方法采用如下预应力混凝土管桩成型加工设备，该预应力混凝土管桩成型加工设备包括底板、输送装置与拾取装置，所述底板上固定安装有输送装置，底板上固定设置有拾取装置，拾取装置对称设置在输送装置的前后两侧。

所述拾取装置包括拾取作业框、垂直板、导向板、弧形导向槽、滑动柱、回形板、拾取杆、转向块、一号齿轮、齿条、限位块、连接杆、固定板、转动电机与夹持机构，底板上固定安装有拾取作业框，拾取作业框的上端固定安装有垂直板，垂直板的一侧固定安装有导向板，导向板上开设有弧形导向槽，弧形导向槽内滑动嵌设有滑动柱，滑动柱远离导向板的一端滑动设置在回形板上，回形板远离滑动柱的一端转动设置在导向板的中间位置处，滑动柱上固定连接有拾取杆，拾取杆滑动设置在转向块上，转向块转动连接在垂直板左下端的位置处，垂直板的另一侧转动连接有一号齿轮，一号齿轮通过轴承贯穿垂直板与回形板相连，一号齿轮上啮合设置有齿条，齿条上滑动设置有限位块，限位块转动设置在垂直板上，齿条的左端转动连接有连接杆，连接杆转动设置在固定板上，固定板远离连接杆的一端固定安装有转动电机，转动电机的输出端转动贯穿固定板与连接杆相连，拾取杆远离滑动柱的一端设置有夹持机构。

所述夹持机构包括一号圆盘、二号齿轮、三号齿轮、齿环、V形杆、连接柱、夹持块、夹持电机与微调模块，一号圆盘的上端转动连接有二号齿轮，二号齿轮上啮合设置有均匀的三号齿轮，三号齿轮上啮合设置有齿环，齿环固定安装在一号圆盘上，三号齿轮上铰接设置有V形杆，V形杆中间位置处转动设置在一号圆盘上，V型杆远离三号齿轮的一端连接有连接柱，连接柱滑动设置在一号圆盘上贯穿开设的弧形槽内，一号圆盘远离二号齿轮的一端滑动设置有夹持块，且夹持块与连接柱固定连接，二号齿轮上固定连接有夹持电机，夹持电机通过电机座固定安装在一号圆盘上，一号圆盘上设置有微调模块。

该预应力混凝土管桩成型加工设备进行预应力混凝土管桩成型加工时包括如下步骤：