[发明专利]水胶涂布方法及其多点压电式喷涂装置

说明书

本发明公开一种水胶涂布方法及其多点压电式喷涂装置，首先，提供一多点压电式喷涂装置，此多点压电式喷涂装置储存有水胶。接着，利用多点压电式喷涂装置向待涂布物同时喷涂以水胶形成的多个液滴，其中所有液滴在着陆于待涂布物前彼此不接触，且每一液滴不具有狭长尾部形状。最后，所有液滴在着陆于待涂布物后，所有液滴于待涂布物上扩散并结合，以于待涂布物上形成表面平整的一胶膜。此胶膜可避免待涂布物与其他组件进行接合时，发生分层、膜厚不均、微裂痕等其他缺陷等现象。

技术领域

本发明系关于一种涂布技术，且特别关于一种水胶涂布方法及其多点压电式喷涂装置。

背景技术

一般触控显示屏幕或手机之类的电子产品是透过光学胶(OCA，Optically ClearAdhesive) 将盖板玻璃与透明感测层接合而成。现阶段技术采用光学胶的贴膜方式来制作完成此产品，造成制作时间较长、良率低、易产生界面气泡与缺陷，且易受产品形状限制，例如大面积、曲面或不规则形状等。

为了解决上述问题，可以采用多点喷涂方式(光学胶)来代替光学胶贴合。然而，在电子装置的制造工序中，对液体材料进行分配的装置，在现有技术中，已知有利用往返移动的顶柱来吐出液体材料的吐出装置，即点胶机。此吐出装置一边在水平方向上与工作台相对移动，一边对电子装置进行所希望的涂布制程。在涂布制程中，点胶机所吐出的光学胶粒，因为其黏性度较高，所以在被点胶机吐出的时候，光学胶会形成狭长状的尾部，此尾部在落于电子装置上时，会和已经着陆于电子装置上的光学胶撞击，以造成电子装置上的光学胶的厚度与表面粗糙度不均的现象，此现象将造成电子装置与其他元件进行贴合时，发生分层、膜厚不均、微裂痕等其他缺陷现象。

因此，本发明在针对上述的困扰，提出一种水胶涂布方法及其多点压电式喷涂装置，以解决习知所产生的问题。

发明内容

本发明提供一种水胶涂布方法及其多点压电式喷涂装置，其于待涂布物上形成表面平整的一胶膜，以避免待涂布物与其他元件进行接合时，发生分层、膜厚不均、微裂痕等其他缺陷现象。

在本发明的一实施例中，一种水胶涂布方法包括下列步骤：首先，提供一多点压电式喷涂装置，多点压电式喷涂装置储存有水胶。接着，利用多点压电式喷涂装置向待涂布物同时喷涂以水胶形成的多个液滴，其中所有液滴在着陆于待涂布物前彼此不接触，每一液滴不具有狭长尾部形状。所有液滴在着陆于待涂布物后，所有液滴于待涂布物上扩散并结合，以于待涂布物上形成表面平整的一胶膜。

在本发明的一实施例中，水胶包括主胶体、合成树脂、光引发剂与黏性单体，主胶体为丙烯酸酯类或硅氧烷高分子。

在本发明的一实施例中，水胶的制作方法包括下列步骤：首先，于摄氏25度下对主胶体进行离心脱泡。在离心脱泡主胶体后，于摄氏25度下，均匀混合主胶体、合成树脂与黏性单体，以形成第一混合胶体。于摄氏25度下，混合第一混合胶体与光引发剂，以形成第二混合胶体。于摄氏25度下，脱泡第二混合胶体，以形成水胶。

在本发明的一实施例中，多点压电式喷涂装置还组装于一驱动机构上。在利用多点压电式喷涂装置向待涂布物同时喷涂所有液滴时，驱动机构移动多点压电式喷涂装置，以利用多点压电式喷涂装置向待涂布物的不同区域喷涂所有液滴。

在本发明的一实施例中，待涂布物为镜片模组、触控模组、显示器模组或电子装置等产品。

在本发明的一实施例中，所有液滴在待涂布物上呈矩阵式排列、交错式排列或其他排列方式。

在本发明的一实施例中，水胶为光学水胶，其黏度在摄氏25度实质上为5-500厘泊·秒 (cps)。

在本发明的一实施例中，胶膜的厚度实质上为10-200微米。

在本发明的一实施例中，胶膜的表面粗糙度实质上为1-10微米。