[发明专利]一种基于偏高岭土浆体浸泡的再生骨料及其改性方法

说明书

本发明属于建筑材料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于偏高岭土浆体浸泡的再生骨料改性方法，其主要包括以下步骤：制备原材料，按重量计，分别称取偏高岭土60～90份、粉煤灰30～65份、硅灰30～65份、减水剂0.5～1.5份、碱性激发剂2～3.5份、水玻璃溶液2～3份、水35～60份；将偏高岭土、粉煤灰和硅灰按述比例混合搅拌均匀，得到干混料；将水、减水剂、碱性激发剂和水玻璃溶液按比例进行混合并搅拌均匀后，得到混合液；将干混料与混合液按比例进行混合并搅拌均匀后，得到偏高岭土浆体；将再生粗骨料进行预处理后，浸泡于偏高岭土浆体中，至吸水饱和后滤出，干燥，即可得到改性后的再生骨料。本发明所述方法能够最大程度的利用现有的废弃物，可实现工业废弃物资源化利用。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于偏高岭土浆体浸泡的再生骨料改性方法。

背景技术

随着城市化建设的大规模进行，大量的建筑被拆除，使建筑垃圾大量堆存而无法消耗。建筑垃圾包括渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物。在现有技术中，建筑拆除垃圾的主要处理方式是就地填埋、路基利用，以及利用再生骨料制作再生砖，生产再生混凝土等。其中利用建筑垃圾生产再生骨料，通过添加水泥、粉煤灰等辅料，生产多种建筑产品是较为环保经济的一种方式。然而通过建筑垃圾制备成的再生骨料，由于建筑垃圾自身的缺陷性即表面存在大量微裂缝，导致其强度一般偏低，孔隙率和吸水性较高，不利于工程使用。

因此，为使再生骨料能够在工程上大量使用，对再生骨料进行表面改性处理是十分有必要的。目前的再生骨料改性主要有两种办法，一种是物理提纯改性方法，通过机械强化、加热研磨、湿法处理等方法去除、弱化再生骨料表面的砂浆层；一种是化学强化改性方法，通过聚合物溶液、微粉、CO2碳化强化等方法填充再生骨料表面的孔隙，改善其物理性能。

然而以上办法都存在一些不足，如出现碱硅反应、有机聚合物和混凝土的兼容性不好等问题，因此有必要研制出一种高效、新颖的骨料改性方法，使再生骨料克服强度低、吸水率少的问题，使再生骨料满足当前建筑的要求。

发明内容

本发明目的在于进一步优化再生骨料改性方法，修补再生骨料表面砂浆层的微裂缝，填充再生骨料表面的孔隙，降低再生骨料的吸水率，提高再生骨料的强度，增强改性骨料和混凝土的粘接强度，进而提高再生骨料的性能。一方面缓解了废弃混凝土大量堆存对生态环境的污染问题，将其作为绿色建筑材料推广应用；另一方面充分利用再生骨料，进一步保护环境，做到绿色生产。

本发明提供一种基于偏高岭土浆体浸泡的再生骨料的改性方法，主要包括以下步骤：

S1：制备原材料，按重量计，分别称取偏高岭土60～90份、粉煤灰30～65份、硅灰30～65份、减水剂0.5～1.5份、碱性激发剂2～3.5份、水玻璃溶液2～3份、水35～60份；

S2、将偏高岭土、粉煤灰和硅灰按述比例混合，搅拌均匀，得到干混料；

S3、将水、减水剂、碱性激发剂和水玻璃溶液按比例进行混合并搅拌均匀后，得到混合液；

S4、将S2制得的干混料与S3制得的混合液按比例进行混合并搅拌均匀后，得到偏高岭土浆体；

S5、将再生粗骨料进行预处理后，浸泡于S4制得的偏高岭土浆体中，至吸水饱和后滤出，干燥，即可得到改性后的再生骨料。

进一步地，所述碱性激发剂为40％浓度的NaOH溶液。

进一步地，所述水玻璃溶液的浓度为10％。

进一步地，所述改性后的再生骨料24h的吸水率为4％～7％。

进一步地，S5中再生粗骨料为粒径为5-25mm的废弃混凝土。

进一步地，S5中再生粗骨料的预处理步骤为：将再生粗骨料放入水中浸泡24h后过滤。