[发明专利]一种液态烃类混合物的精馏分离工艺

说明书

本发明公开一种液态烃类混合物的精馏分离工艺，包括步骤一、液态烃类混合物的快速气相液相分离，步骤二、气相混合物的循环加热反应，步骤三、溶水保温加热桶的连接和控温，步骤四、气相混合物的溶水收集，步骤五、余液的液膜法渗透分离收集；本发明的精馏分离工艺直接将精馏分离塔温度升至最高挥发温度，使液态烃类混合物快速实现气相和液相成分的分离，同时通过多组不同温度的保温加热桶内的去离子纯水根据不同物质的挥发温度实现溶水收集，收集分离效率高，分离效果好，同时对于精馏分离塔内的余液采用液膜法进行渗透分离，提高了液态烃原料的总转化率和利用率，大大提高了分离产物的产量。

技术领域

本发明涉及液态烃类混合物分离技术领域，尤其涉及一种液态烃类混合物的精馏分离工艺。

背景技术

精馏分离是最为常见的化工单元操作之一，它是利用混合物中各组分挥发性不同的性质来实现分离的，如果混合物中各组分的挥发性不同，则其在气液两相平衡时，各组分在两相中的含量不同，易挥发组分在气相中的相对含量高，难挥发组分在液相中的相对含量高，利用这种性质，通过加入热量和/或取出热量和加压或减压的方法，使混合物形成气液两相系统，并令其相互作用，易挥发组分在气相中浓缩集中，难挥发组分在液相中浓缩集中，从而实现混合物的分离；

现有的精馏分离工艺直接在精馏分离塔内逐渐升温控温分离，效率低下，同时现有的精馏分离工艺对液态烃类混合物的分离产物利用率低，产生较大的浪费，因此，本发明提出一种液态烃类混合物的精馏分离工艺以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种液态烃类混合物的精馏分离工艺，该液态烃类混合物的精馏分离工艺直接将精馏分离塔温度升至最高挥发温度，使液态烃类混合物快速实现气相和液相成分的分离，同时通过多组不同温度的保温加热桶内的去离子纯水根据不同物质的挥发温度实现溶水收集，收集分离效率高，分离效果好，同时对于精馏分离塔内的余液采用液膜法进行渗透分离，提高了液态烃原料的总转化率和利用率，大大提高了分离产物的产量。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种液态烃类混合物的精馏分离工艺，包括以下步骤：

步骤一、将所需精馏分离的液态烃类混合物通入精馏分离塔中，排净分离塔中的空气后加热升温，使液态烃类混合物中的各成分在不同温度下挥发成气相混合物；

步骤二、在分离塔塔顶起第18块板处设置气相混合物采出循环结构，并利用采出循环结构对加热生成的气相混合物循环加热反应；

步骤三、取多组同体积容量的保温加热桶，并加入等质量的去离子纯水，控制保温加热桶内的去离子纯水加热升温至气相混合物溶解的温度，多组保温加热桶水温依次降低；

步骤四、将步骤二中加热挥发并循环加热生成的气相混合物通入温度由高到低的加热桶中进行保温溶水收集，收集完成后将加热桶冷却至室温即可得液态烃类混合物中各成分的分离水溶液；

步骤五、将精馏分离塔内未挥发的余液利用液膜法进行渗透分离，将余液注入分离装置中，利用液膜串级渗透操作对余液中的烃类进行分离。

进一步改进在于：所述步骤一中在加热升温时温度缓慢上升，将塔顶的气相混合物输送管的阀门关闭，待温度升温至液态烃类混合物中物质成分挥发最高温度时保持30min后开启阀门进行收集。

进一步改进在于：所述步骤二中的气相混合物采出循环结构中设有多层催化板，气相混合物循环时穿过催化板使其充分反应。

进一步改进在于：所述步骤三中的保温加热桶内进气管位于去离子纯水液面下，且出口处设有扩散装置供气相混合物均匀扩散，同时保温加热桶上端设有喷淋头使未溶解的气相成分充分与去离子纯水接触，实现充分溶解，出气口管道与保温加热桶顶端平齐。