[发明专利]孔壁上环形槽体用加工方法、其编程方法及其加工系统

权利要求书

1.孔壁上环形槽体用加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、刀具先沿孔轴向移动到环形槽体加工位置，再沿孔径向移动到孔壁处；

S2、圆弧插补：以当前刀具所在位置为下刀点，下刀点所在的孔直径将孔等分为第一半孔和第二半孔；将刀具的圆弧插补中心设定在第一半孔中，且随着刀具绕圆弧插补中心转动，刀具在第一半孔孔壁上进行铣削，刀具绕圆弧插补中心转动角度α后，完成第一段圆弧插补，此时刀具所在位置为结束点，所述结束点为此段圆弧插补的最大切削量；

S3、判定S2中刀具所完成的径向最大切削量是否与加工出环形槽体的切削量一致，若刀具所完成的径向最大切削量小于加工出环形槽体的切削量，则重复步骤S2；重复步骤S2时，以上一段圆弧插补的结束点为下一段圆弧插补的起始点，并较之上一段圆弧插补的刀具旋转直径，增大当前的刀具旋转直径；

重复步骤S2多次后的第N段圆弧插补中，第N段圆弧插补后所完成的结束点为径向最大切削量，此径向最大切削量与加工出环形槽体的切削量一致，所述N为自然数；

若刀具所完成的径向最大切削量等于加工出环形槽体的切削量，则进行下一步；

S4、刀具走整圆插补进行槽壁加工修正，将槽壁加工修正为与孔同心的整圆，以当前点为起点，以孔圆心为圆心，终点为起点刀具走整圆圆弧插补。

2.根据权利要求1所述的孔壁上环形槽体用加工方法，其特征在于：在某一段圆弧插补中，刀具在此圆弧插补时的旋转中心与此圆弧插补的下刀点在同一直径上但不同半径，所述角度α为180°。

3.根据权利要求2所述的孔壁上环形槽体用加工方法，其特征在于：第一段圆弧插补到第N段圆弧插补中，排序为奇数段的圆弧插补的刀具圆弧插补的圆心都为B，排序为偶数段的圆弧插补的刀具圆弧插补的圆心都为A。

4.根据权利要求3所述的孔壁上环形槽体用加工方法，其特征在于：所述点B和点A之间连线的中点为孔圆心0。

5.根据权利要求2所述的孔壁上环形槽体用加工方法，其特征在于：所述刀具圆弧插补的圆心相对于孔圆心0的偏移量为环形槽的每圈半径进给量的四分之一。

6.根据权利要求1所述的孔壁上环形槽体用加工方法，其特征在于：所述孔壁为制动钳的缸孔，所述环形槽体为制动钳的密封槽和/或防尘槽。