[发明专利]一种刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备及生产工艺流程

说明书

本发明涉及蔗糖‑6‑酯生产技术领域，尤其涉及一种刮板式的蔗糖‑6‑酯连续生产设备及生产工艺流程，包括:罐体、混合收集斗，分子蒸馏装置和收集反应装置；本发明通过对现有分子蒸馏设备的改造，使得制备蔗糖‑6‑酯的所有反应流程可以一次性在其内部完成，缩短了反应流程和上下游的衔接时间，使得蔗糖‑6‑酯的生产效率大大提升；同时通过在将第一反应混合物加热前提前通过搅拌机构将蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂混合，然后使第一反应混合物在加热板上加热并直接发生反应，此时加热板同时完成对第一反应混合物反应所需的加热、以及水分去除所需的加热，使得反应加热与分子蒸馏加热共用一块加热板，省去了一套加热结构，节约了能耗与成本。

技术领域

本发明涉及蔗糖-6-酯生产技术领域，尤其涉及一种刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备及生产工艺流程。

背景技术

三氯蔗糖俗称蔗糖素，是一种高倍甜味的人造甜味剂，可达到蔗糖的甜度约600倍（400-800倍），三氯蔗糖具有无能量，高甜度，纯正甜味，安全度高等，是目前最理想的甜味剂之一，蔗糖-6-酯是生产三氯蔗糖的非常重要的中间反应物，有多种合成路径，其中有机锡催化合成是比较成熟的一种，现有比较成熟的有机锡催化合成蔗糖-6-酯的方法为：(a)将蔗糖、极性非质子溶剂和有机锡类酰化促进剂进行搅拌混合并加热，有机锡在蔗糖的极性非质子溶剂（DMF）溶液中与蔗糖发生锡化反应：蔗糖＋有机锡→有机锡蔗糖络合物＋水，得到第一反应混合物；(b)从第一反应混合物中除去水得到不含水的第二反应混合物；(c)向所述第二反应混合物中加入羧酸酐，然后冷却搅拌，以反应生成蔗糖-6-酯；

然而现有的蔗糖-6-酯生产工艺流程复杂，生产效率较低，成本高，随着三氯蔗糖的需求逐渐增多，现有的制备蔗糖-6-酯的工艺流程以及设备已经不能够满足需求。

发明内容

本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于通过对分子蒸馏设备的改造，使在该设备内能够一次性完成所有反应流程，并能够缩短整个蔗糖-6-酯的生产流程，各流程时间等，提高生产效率，以解决现有生产技术流程多，生产效率低的问题，本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

一种刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备，包括罐体，所述罐体包括下罐体和上罐体；所述上罐体顶部设置有罐盖；所述罐盖顶部后侧设置有真空口，所述罐盖底部中间设置有混合收集斗，所述混合收集斗四周通过上密封隔板与上罐体内壁固定连接；所述罐盖顶部靠近混合收集斗左右两侧分别设置有液料入口二与液料入口一；所述混合收集斗下方设置有分子蒸馏装置，所述分子蒸馏装置包括驱动电机，所述驱动电机设置在罐盖顶部中间，所述驱动电机输出轴贯穿混合收集斗内部且下端设置有分液盘，所述分液盘底部四周设置有刮滚，所述刮滚外侧设置有加热板，所述加热板外侧和上罐体内壁固定连接。

优选的，所述刮滚内侧设置有收集反应装置，所述收集反应装置包括轻组分冷凝板，所述轻组分冷凝板下方依次设置有重组分冷凝板，分流盘和反应罐。

优选的，所述重组分冷凝板包括冷凝盘，所述冷凝盘顶部和轻组分冷凝板底部固定连接，所述轻组分冷凝板底部四周设置有轻组分集液盘，所述轻组分集液盘底部和冷凝盘上部固定连接，所述轻组分集液盘左侧设置有排水管。

优选的，所述冷凝盘内部设置有套盘，所述套盘底部设置有支撑壳体；所述支撑壳体下部四周设置有分流盘，所述分流盘四周通过下密封隔板与下罐体内部固定连接；所述分流盘由内而外设置有新组分集液区和重组分集液区；所述新组分集液区和重组分集液区底部均开设有漏液孔；所述新组分集液区右侧设置有贯穿重组分集液区右侧的进料管。

优选的，所述反应罐包括罐壁，所述罐壁内部设置有伞盘，所述罐壁底部外侧设置有开口，所述开口端口设置有环管；所述环管外侧设置有集液槽，所述集液槽右侧设置有排液管。

优选的，所述冷凝盘左侧设置有冷凝输出管，所述支撑壳体左侧内部设置有冷凝输入管，所述冷凝输入管，冷凝输出管通过轻组分冷凝板和冷凝盘内部与套盘外侧形成的闭合区域进行汇流。