[发明专利]一种多工位自动浇注转盘设备及系统

说明书

本申请提供一种多工位自动浇注转盘设备及系统，系统包括相互无线连接的控制柜、多工位自动浇注转盘设备、AGV叉车和浇注缸；多工位自动浇注转盘设备包括设备支架、模组进给机构、升降机构和工位旋转机构；升降机构包括螺旋升降组件；工位旋转机构包括回转支承平台、重型万向轴承、第二电机、转盘、模具、行程开关、传感器支架；转盘位于回转支承平台和重型万向轴承之上；行程开关设在传感器支架上；转盘的侧面设有挡铁，转盘上表面设有机械定位架，模具放置于机械定位架内；设备支架下设有轨道轮，模组进给机构具有电动推杆、第三电机；通过控制柜控制各部分相互配合，实现生产时连续浇注，提升浇注效率。

技术领域

本申请涉及浇注设备领域，尤其涉及一种多工位自动浇注转盘设备及系统。

背景技术

在铸造工厂中，浇注缸将熔炼炉所融化的高温熔融金属，通过浇注口浇注至模具，铸造产品。

现有的技术领域中，通过倾斜浇住缸将高温熔融金属浇注至浇注设备，其中，浇注设备为一个工位的设备，完成一次浇注设备中模具的浇注，需要移除浇注设备中的模具、添加新的摸具来进行下一次的浇注，在向模具进行浇注时，浇注的速度和时间会影响产品浇注成型的效果。然而，相邻的两次浇注需要等待已完成浇注模具移除和新模具添加的时间，导致铸造工厂在生产是无法实现连续浇注，导致生产效率低。

发明内容

本申请提供了一种多工位自动浇注转盘设备及系统，以解决现有的浇注设备生产无法实现连续浇注的技术问题。

为了达到上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种多工位自动浇注转盘设备，所述设备包括设备支架、模组进给机构、升降机构和工位旋转机构；所述升降机构位于所述设备支架上方，所述工位旋转机构位于所述升降机构上方；

所述升降机构包括螺旋升降组件、第一电机、升降支架；所述第一电机与所述螺旋升降组件连接；所述升降支架固定在所述螺旋升降组件上方；

所述工位旋转机构包括回转支承平台、重型万向轴承、第二电机、转盘、模具、行程开关、传感器支架；所述升降支架的中间具有所述回转支承平台，其边缘分布有所述重型万向轴承；所述转盘位于所述回转支承平台和所述重型万向轴承之上；所述第二电机与所述回转支承平台连接；所述行程开关设在所述传感器支架上；所述转盘的侧面设有挡铁，所述转盘上表面设有机械定位架，所述模具放置于所述机械定位架内；

所述设备支架下设有轨道轮，所述模组进给机构具有电动推杆、第三电机，所述电动推杆与所述设备支架连接，所述第三电机与所述电动推杆连接。

进一步地，所述螺旋升降组件包括螺旋升降机、第一传动轴、第二传动轴、换向器和滚珠丝杆；

所述第一传动轴的一端与所述第一电机连接，另一端与所述换向器连接；

所述第二传动轴的一端与所述换向器连接，另一端与所述螺旋升降机连接；

所述滚珠丝杆位于所述螺旋升降机的上方。

进一步地，所述设备还包括第一封闭罩和第二封闭罩；

所述第一封闭罩内具有所述螺旋升降机、所述换向器、所述第一电机、所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述设备支架；

所述第二封闭罩位于所述转盘的下部，且所述第二封闭罩内具有所述回转支承平台、所述重型万向轴承、所述第二电机和所述升降支架；

所述第一封闭罩和所述第二封闭罩的侧壁均嵌入降温轴流风机；

所述挡铁的一端穿过所述第二封闭罩的侧壁。

进一步地，所述传感器支架位于所述转盘的一侧；当所述工位旋转机构旋转时，所述挡铁与所述行程开关接触连接。

进一步地，所述重型万向轴承与所述机械定位架相对应分布设置。