[发明专利]一种钢筋混凝土预制件成型制作方法

说明书

本发明涉及一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型制作机械：该机械包括固定底座、U型架、圆板、限位装置和出料装置，所述的固定底座上端面的前后两侧对称安装有U型架，U型架的上端连有圆板，圆板上安装有限位装置，限位装置的左侧上方设置有出料装置。本发明可以解决传统的钢筋混凝土制作成型方法，往往需要人工对刚进入混凝土预制件内的混凝土进行压平和刮料，工作效率较低且人工处理可能会造成混凝土上表面平整度不足，长时间压平、刮料和搬运会给工作人员的身体上带来严重的疲劳感，进一步降低效率，且很难控制每次需要制备的混凝土的量，会对混凝土造成浪费等问题。

技术领域

本发明涉及混凝土成型的技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土预制件成型制作方法。

背景技术

钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料，用于改善混凝土的力学性质，其中加筋混凝土最常见的一种形式。钢筋混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，使用混凝土预制件可以减少现场制作混凝土结构量，提高预制化率。

目前，在对混凝土进行成型制作时，通常存在以下缺陷：1.传统的钢筋混凝土制作成型方法，往往需要人工对刚进入混凝土预制件内的混凝土进行压平和刮料，工作效率较低且人工处理可能会造成混凝土上表面平整度不足，长时间压平、刮料和搬运会给工作人员的身体上带来严重的疲劳感，进一步降低效率；2.通过人工装集预制件内的混凝土时，很难控制每次需要制备的混凝土的量，会对混凝土造成浪费。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的钢筋混凝土制作成型方法，往往需要人工对刚进入混凝土预制件内的混凝土进行压平和刮料，工作效率较低且人工处理可能会造成混凝土上表面平整度不足，长时间压平、刮料和搬运会给工作人员的身体上带来严重的疲劳感，进一步降低效率，且通过人工装集预制件内的混凝土时，很难控制每次需要制备的混凝土的量，会对混凝土造成浪费等问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢筋混凝土预制件成型制作方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型制作机械：该机械包括固定底座、U型架、圆板、限位装置和出料装置，所述的固定底座 上端面的前后两侧对称安装有U型架，U型架的上端连有圆板，圆板上安装有限位装置，限位装置的左侧上方设置有出料装置。

所述的固定底座包括固定底板、间歇传动机构、一号安装架、气缸和压紧板，固定底板的上端中部安装有间歇传动机构，固定底板的上端右侧固定有一号安装架，一号安装架的上端中部通过气缸固定座安装有气缸，气缸的顶出端安装有压紧板，具体工作时，通过间歇传动机构带动转动轴进行间歇性的旋转，进而带动容纳壳体和容纳壳体内的混凝土进行运动，进而离开出料机构的下方，当容纳壳体带动其中的混凝土运动到压紧板的下方时，容纳壳体处于静止状态，通过气缸推动压紧板向下运动，从而对容纳壳体内的混凝土进行压平处理，当处理完成后，气缸带动压紧板向下运动，当间歇传动机构继续带动容纳壳体和混凝土运动到后方时，容纳壳体处于静止状态，再将容纳壳体抽出对其内的混凝土进行晒干，并同步在容纳槽内放入新的容纳壳体，便于进行下一次工作。