[发明专利]一种注塑模具及转动体的成型方法

说明书

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具及转动体的成型方法。该注塑模具用于成型空心的转动体，转动体的外壁上设置有第一螺旋结构，转动体的内壁上设置有第二螺旋结构，注塑模具包括：螺旋成型机构，螺旋成型机构包括外型芯和内型芯，外型芯上设置有成型第一螺旋结构的第一螺旋成型结构，内型芯上设置有成型第二螺旋结构的第二螺旋成型结构；内型芯与至少部分外型芯能螺旋运动至成型位置以围成封闭的成型腔或与成型的转动体分离；外型芯和内型芯二者中的一个上设置有定位槽，另一个上设置有定位凸起，部分外型芯相对内型芯螺旋运动时，定位凸起旋入所述定位槽内。该注塑模具成型的螺旋结构的形状、数量及参数不受限，且成型质量好。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具及转动体的成型方法。

背景技术

吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压吸取尘屑的一种清洁设备。吸尘器内设置有滚刷，通过滚刷转动拍打地面将尘屑扬起，从而提高吸尘效果。

滚刷包括滚刷体，滚刷体一般为实心结构，导致滚刷体的重量大，滚刷转动时所需的能耗大。部分滚刷体为空心结构，滚刷体的外壁上设置有螺旋延伸的凸棱或凹槽等用于安装清洁件的螺旋结构。现有滚刷体一般通过挤压成型轴体后沿周向扭转形成螺旋结构，受该种成型工艺的限制，滚刷体的直径不能过大，且只能采用硬度较低的材料，限制了滚刷体的尺寸和强度，影响滚刷体的清扫效果。部分滚刷体通过注塑工艺成型，但为了简化模具结构以及便于脱模，滚刷体仅外壁上能设置有螺旋结构且螺旋结构的形状、数量以及绕滚刷体轴线的旋转角度受限，影响滚刷的清扫效果。

此外，现有注塑模具中各结构的定位精度差，容易导致成型后滚刷体的表面存在飞边或螺旋结构出现错位等情况。

因此，亟需一种注塑模具及转动体的成型方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种注塑模具及转动体的成型方法，能够解决螺旋结构的数量、形状以及绕滚刷体轴线的旋转角度受限的问题，且能避免滚刷体的表面存在飞边或错位等不良问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具，用于成型空心的转动体，所述转动体的外壁上设置有第一螺旋结构，所述转动体的内壁上设置有第二螺旋结构，所述注塑模具包括：

螺旋成型机构，所述螺旋成型机构包括外型芯和内型芯，所述外型芯上设置有成型所述第一螺旋结构的第一螺旋成型结构，所述内型芯上设置有成型所述第二螺旋结构的第二螺旋成型结构；所述内型芯与至少部分所述外型芯能螺旋运动至成型位置以围成封闭的成型腔或与成型的所述转动体分离；

所述外型芯和所述内型芯二者中的一个上设置有定位槽，另一个上设置有定位凸起，部分所述外型芯相对所述内型芯螺旋运动时，所述定位凸起旋入所述定位槽内。

其中，所述定位槽的一侧内壁为第一螺旋定位面，所述定位凸起的一侧侧壁为第二螺旋定位面，所述第一螺旋定位面能与所述第二螺旋定位面抵接并沿所述第二螺旋定位面滑动。

其中，所述定位槽的其余内壁与所述定位凸起间隙配合。

其中，所述成型腔包括外型腔面、内型腔面及端部腔面，所述外型腔面套设于所述内型腔面外，所述端部腔面沿径向连接所述外型腔面和所述内型腔面；

所述外型芯构成所述外型腔面及所述端部腔面，所述外型芯包括端部封闭部，所述端部封闭部构成所述端部腔面，所述端部封闭部包括第一定位面，所述内型芯的轴向端面为第二定位面；

所述第一定位面和所述第二定位面二者中的一个上设置有所述定位槽，另一个上设置有所述定位凸起，部分所述外型芯能相对所述内型芯螺旋运动至所述第一定位面和所述第二定位面抵接，以使所述定位凸起能旋入所述定位槽内。

其中，所述外型芯还包括：