[发明专利]一种尾矿制备混凝土掺合料的方法

权利要求书

1.一种尾矿制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将尾矿干燥；

步骤2：用去离子水将激发剂配置成溶液；所述的激发剂为以下药剂：偏铝酸钠、石灰和腐殖酸钠；

步骤3：称量一定量的尾矿，以尾矿的质量为基准，添加一定量的激发剂溶液，并使尾矿与激发剂饱和溶液混合均匀，在一定温度和一定时间下进行尾矿预处理；激发剂添加量为尾矿重量的：0.01％-3％；激发剂的优化组合为：偏铝酸钠、石灰和腐殖酸钠，三者重量百分比为：10-30％：10-40％：20-70％；

步骤4：将步骤3得到的预处理尾矿与活化剂溶液混合，活化剂为：六偏磷酸钠、硬脂酸、半水石膏和聚合有机多元醇，活化剂占预处理尾矿重量的：0.01％-0.5％。

2.权利要求1所述的尾矿制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，步骤1中所述的一定条件下干燥为：采用热气流干燥，干燥温度为100-300℃。

3.权利要求1所述的尾矿制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，步骤3中，尾矿预处理温度为：5-95℃，尾矿预处理时间为：30min-120h。

4.权利要求1所述的尾矿制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，步骤4中，粉磨时间为：5min-60min。

5.权利要求1所述的尾矿制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，步骤4中所述尾矿混凝土掺合料的比表面积为：400-1200m²/kg。

6.权利要求1所述的尾矿制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，偏铝酸钠质量百分浓度为：20％-60％，石灰质量百分浓度为：0.01％-5％，腐殖酸钠质量百分浓度为：0.01％-5％。

7.权利要求1所述的尾矿制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，六偏磷酸钠、硬脂酸、半水石膏和聚合有机多元醇四者重量比为：1-10:1-10：10-40:10-60；混合后采用磨机粉磨一定时间，获得尾矿混凝土掺合料。

8.权利要求1所述的尾矿制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，以预处理钨尾矿的质量为基准，加入0.01％的六偏磷酸钠、0.01％的硬脂酸、0.03％半水石膏和0.02％的聚合有机多元醇。

9.权利要求1所述的尾矿制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，以预处理钨尾矿的质量为基准，加入0.01％的六偏磷酸钠、0.01％的硬脂酸、0.2％半水石膏和0.2％的聚合有机多元醇。

10.权利要求1所述的尾矿制备混凝土掺合料的方法，其特征在于，以预处理钨尾矿的质量为基准，加入0.2％的六偏磷酸钠、0.4％的硬脂酸、0.05％半水石膏和0.02％的聚合有机多元醇；或者以预处理钨尾矿的质量为基准，加入0.1％的六偏磷酸钠、0.1％的硬脂酸、0.3％半水石膏和0.1％的聚合有机多元醇。