[发明专利]一种超轻纸浆模塑材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超轻纸浆模塑材料及其制备方法，用于制备该超轻纸浆模塑材料的组分包括：竹浆纤维10～30份，甘蔗浆纤维30～50份，木浆纤维20～40份，合成纤维5～10份，施胶剂1～4份，湿强剂1～3份，增强剂1～3份，可膨胀微球1～3份，填料5‑10份，驻留剂0.1‑0.3份，消泡剂0.1～0.4份。本发明的超轻纸浆模塑材料采用可膨胀微球作为低密度填料，具有良好的力学性能和缓冲作用的同时具备环保无毒和密度小的优点，可代替发泡塑料，用作包装材料。

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑材料，更具体地说，涉及一种超轻纸浆模塑材料及其制备方法。

背景技术

纸浆模塑材料是一种立体造纸技术。它以商品原浆为原料，在纸浆模塑机中经过特定形状的磨具塑造成型为一定形状的纸材料。纸浆模塑材料是近几年迅猛发展的新型包装材料，是各种塑料材料包装材料的潜在替代品。

现有的纸浆模塑材料一般是以一次纤维(竹浆、甘蔗浆、木浆)或二次纤维(废纸浆)为主要原料，并用特殊的模具使纤维脱水成型，再经干燥和整型而得到的一种包装材料。具体工艺可以参考文献《纸浆模塑制品的研究现状和发展趋势》，文献中对于纸浆模塑产品使用的原料和工艺路线及未来发展趋势有简要的说明。纸浆模塑材料具有原料来源丰富、廉价易得，生产过程无污染，成本低、可回收、易降解等优点；具有一定的刚性、强度和透气性；能可起到抗震、缓冲、定位，抗压、防静电等作用。因而，纸浆模塑材料在电子产品、日化用品、生鲜等的包装领域具有广阔的应用前景。可以用于新鲜水果，食品，家具和其它产品的缓存衬垫和包装，同时也可用于非包装用途的器皿，如花盆等。

现在常用的纸浆模塑材料的缺点是其质量相对重(密度大)、承载能力不足、结构强度与缓冲性能不及发泡塑料。厂家一般会通过增加纸浆模塑材料的厚度来提高纸浆模塑材料的挺度，从而增强其承载能力，现有的纸浆模塑材料最低厚度在0.6mm左右，最高厚度可以达到1.5-2.0mm左右，其通常的厚度在0.8-1.0mm左右。纸浆模塑厂家在提高纸浆模塑材料的厚度时，主要通过增加浆料的用量来实现，这种增加厚度的方式的缺点是增加材料的成本，同时制造难度也会提高。

现有纸浆模塑材料由于其缓存性能和结构强度不及发泡塑料，导致其虽然已经用于很多产品的缓存包装，但由于缓存效果不佳，在手机，手表，耳机等精密设备的缓存材料包装使用上受到限制，更还无法满足大型家电产品，如电视，电脑和显像管等电子产品包装的需要。因此，需要提高纸浆模塑产品的强度和缓存性能。

发明内容

针对现有的纸浆模塑材料存在的缺点，本发明一方面的目的是提供一种超轻纸浆模塑材料，该超轻纸浆模塑材料具有密度小、回弹性好等优点，可代替现有的发泡塑料。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：

一种超轻纸浆模塑材料，按重量计，用于制备所述超轻纸浆模塑材料的原料包括以下组分：

优选地，上述可膨胀微球的表面带有阴离子基团。

优选地，上述阴离子基团选自羧酸根离子、磺酸根离子、磷酸根离子或羟根离子。

优选地，上述可膨胀微球由聚合物壳体与其内部的发泡剂构成，该聚合物壳体为丙烯酸酯类聚合物构成的单层或多层结构。

优选地，上述发泡剂选自乙烷、丙烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷中的一种或几种。

优选地，上述竹浆纤维平均长度为约1.5-2mm，长宽比为约150-200，细胞壁厚为约5Lm。

优选地，上述甘蔗浆纤维平均长度为约1-2mm，宽度为约14-28微米，纤维长宽比为约60-80。

优选地，上述木浆选自长度为约2-3mm的针叶木长纤维。

优选地，上述合成纤维选自玻璃纤维，醋酸纤维，锦纶纤维，粘胶纤维和涤纶纤维中的一种或多种。