[发明专利]一种卧式圆柱形储蜡槽

说明书

本发明公开了一种卧式圆柱形储蜡槽，包括储蜡槽、投蜡口、伴热管路、进水口、回水口以及高位排放阀，所述固态蜡经过所述加热后的投蜡口后慢慢划入所述储蜡槽中，热水通过所述伴热管路对所述投蜡口进行加热，所述加热回路中设有高位排放阀，本发明涉及汽车涂装灌蜡线储蜡及融蜡技术领域，固体蜡块投入到带有倾斜角度的投蜡口后，热水通过伴热管路对投蜡口进行加热，固态蜡经过加热后的投蜡口后慢慢划入所述储蜡槽中，槽体内温度高，固态蜡融化为液态蜡，液态蜡便于泵的运输，储蜡槽为卧式圆柱形，受热均匀，占地面积小，液态蜡流动性好，适用于大批量流水生产的汽车生产线，大大的降低了人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及汽车涂装灌蜡线储蜡及融蜡技术领域，具体为一种卧式圆柱形储蜡槽。

背景技术

为了提高车身的防腐性能，车身空腔防腐工艺在汽车制造业中被广泛采用，空腔灌蜡技术就是用灌蜡泵把温度高度115～120℃的液态蜡通过灌蜡灌蜡灌注到经过预热的车身空腔中，由于常温下蜡为固态蜡，供货方式为固态供货，每块固态蜡10kg，此种防腐蚀蜡在80℃以上融化成液态蜡，普通乘用车每台车身消耗蜡为1.1～1.4kg，每个灌蜡过程的灌蜡量为300～400升，为了使固态蜡融化为液态蜡，首先将固体投到储存容器中，储存容器带有伴热功能，使容器内的温度达到110℃以上，然后通过泵、带有伴热的管路运输至工作槽中，然后通过灌蜡泵注入对应的车身空腔内，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式圆柱形储蜡槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式圆柱形储蜡槽，包括储蜡槽、投蜡口、伴热管路、进水口、回水口以及高位排放阀，所述投蜡口固定设置于储蜡槽顶部，所述储蜡槽的槽体外侧下半部分固定安装有伴热管路，所述伴热管路均匀布置在所述储蜡槽的槽体外侧，所述伴热管路与所述储蜡槽连续焊接，所述伴热管路形成一个加热回路，所述伴热管路两端分别设置有一个进水口和一个回水口，所述进水口与所述回水口与外界热源相连接，固体蜡块投入到所述带有倾斜角度的投蜡口后，所述固态蜡经过所述加热后的投蜡口后慢慢划入所述储蜡槽中，热水通过所述伴热管路对所述投蜡口进行加热，所述加热回路中设有高位排放阀。

优选的，所述槽体设有供蜡口和低位排蜡口，外部供蜡泵通过所述供蜡口将所述储蜡槽中液态蜡供给到所需部位，所述槽体端着上下分别设置有高液位计安装口以及低液位计安装口，用于安装液位计显示槽内液位，液位计可发出高低液位报警信号，高液位信号停止补加固态蜡，低液位报警需要人工进行补加固态蜡。所述储蜡槽上方左右两侧设置两个板式吊耳，通过两个所述板式吊耳对储蜡槽进行吊装安装就位。

优选的，所述储蜡槽的槽体上部设置有搅拌口、呼吸口、维修口、第一回蜡口以及第二回蜡口，所述搅拌口顶部安装有搅拌电机，用于定时搅拌储蜡槽内部的液态蜡，防止长期不流动蜡质不均匀影响使用，同时通过搅拌保证槽内液态蜡温度均匀，所述呼吸口用于平衡储蜡槽槽体内的气压平衡，保证储蜡槽内部为常压状态，所述维修口设有维修人梯，在停产检修时人可通过维修进入储蜡槽的槽体内进行维修保养，所述第一回蜡口以及第二回蜡口与外部回蜡管路连接，用于存储储蜡槽生产中多余的液态蜡。

优选的，所述储蜡槽由两个椭圆形封头和圆柱形槽体焊接而成，所述槽体下面左右分别安装有马鞍形支座支撑，所述马鞍形支座与地面接触用膨胀螺栓连接，其中所述的一个马鞍形支座底板螺栓孔采用长条孔形式，所述的长条孔是防止所述槽体的热胀冷缩而进行滑动，所述储蜡槽总容积为立方米，最高液位设为27立方米。

优选的，所述储蜡槽的槽体为卧式圆柱体，相比长方体储蜡槽，卧式圆柱形储槽受热更加均匀和节省空间，能更快的使固态蜡融化为液态蜡，降低能耗。

优选的，所述储蜡槽的槽体与伴热管路直接焊接在一起，高温水直接作用于储蜡槽的槽体的外壁上，传热效率高，降低能耗及运行成本。

优选的，所述储蜡槽用硅酸铝进行保温，所述硅酸铝外面用镀锌钢板进行固定和美化。