[发明专利]一种太阳能反射膜的高温静态剪切力的检测方法

说明书

本发明设计的一种太阳能反射膜的高温静态剪切力的检测方法，将产品贴附在不锈钢片上，悬挂在150℃烘箱内水平悬挂架子上，挂上100g的砝码，开始计时，记录砝码掉落的时间，本发明首创高温条件下的静态剥离力测试方法，同时在电烤箱底部采用耐高温石英棉平铺，防止砝码掉落过程中磕伤磨损，避免造成不必要的损失，进而影响后期实验的准确性，传统的检测方法往往会忽略高温情况下的剥离力与常温状态下的区别，但实际生产的下一环节，反射膜在贴合过程中往往会在150℃的高温条件下进行，本发明可更好更有效的管控产品的质量，降低客户端不良品的产生，减少不必要的损耗，对车间生产出的成品进行抽样检测，保证产品出厂合格率，进而提升顾客满意度。

技术领域

本发明涉及光伏组件生产领域，尤其涉及一种太阳能反射膜的高温静态剪切力的检测方法。

背景技术

太阳能光伏组件使用反光膜提高光电转换效率，反光膜在贴附电池片焊带上方经过层压有偏移以及断裂的现象发生，此种贴膜组件在市场上占有一定的需求量，随着此类贴膜组件的生产，解决反光膜产品贴附层压偏移问题的设备也将在这个材料中会得到应用，反光膜产品的生产过程中在组件使用端层压时会出现与焊带偏移或者断裂的问题，如果产生偏移断裂，焊带不能被贴膜覆盖，反而会遮盖电池片表面，损害电池片功率，同时也有电池片因此受力发生裂片的危险，在反射膜生产过程中会经过一个电晕的生产过程，此生产制程是为了提升产品与焊带之间的剥离力及产品与电池组件之间的剪切强度，减少客户端不良品的产生。

发明内容

本发明旨在提供一种太阳能反射膜的高温静态剪切力的检测方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种太阳能反射膜的高温静态剪切力的检测方法，包括以下步骤：

S1、准备三块不锈钢片，用酒精将不锈钢片清洗干净，再将1.2mm 样品切成150mm长条；

S2、打开烘箱，将温度设定到需求的温度值150℃，待烘箱温度稳定到150℃，将三块三英寸的铝块放到热烘箱内预热1小时；

S3、不锈钢片在150℃烘箱内预热几分钟，然后将样品贴在不锈钢片上，再将预热完的铝块压在样品上20s，然后将样品冷却到室温；

S4、将烘箱开到150℃，稳定2小时后，将100g砝码装在放凉的样品上，再将样品放入烘箱悬挂起来，并开始计时直至样品从不锈钢片上剥离砝码掉落；

S5、读取计时器数据：开始-掉落≥6.5min为测试合格，并做好记录。

作为优选，样品贴在不锈钢钢片上，样品下端缠绕连接100g砝码的挂钩，钢片中间位置镂空从而将不锈钢钢片挂烘箱内的横杆上。

作为优选，测试前用酒精将测试治具清洗干净，将横杆调至水平。

作为优选，操作过程中必须佩戴高温手套防止烫伤。

作为优选，开始计时前需用手托住砝码以免受力，影响测试结果，烘箱底部务必放置高温缓冲棉，预防砝码因掉落造成损伤。

本发明开发的太阳能反射膜的高温静态剪切力的检测方法，将产品贴附在不锈钢片上，悬挂在150℃烘箱内水平悬挂架子上，挂上100g的砝码，开始计时，记录砝码掉落的时间，本发明首创高温条件下的静态剥离力测试方法，同时在电烤箱底部采用耐高温石英棉平铺，防止砝码掉落过程中磕伤磨损，避免造成不必要的损失，进而影响后期实验的准确性，传统的检测方法往往会忽略高温情况下的剥离力与常温状态下的区别，但实际生产的下一环节，反射膜在贴合过程中往往会在150℃的高温条件下进行，本发明可更好更有效的管控产品的质量，降低客户端不良品的产生，减少不必要的损耗，对车间生产出的成品进行抽样检测，保证产品出厂合格率，进而提升顾客满意度。

附图说明

图1为本发明检测方法的流程图。

图中：1、PET聚酯薄膜；2、外粘结层；3、内粘结层；4、外层膜；5、白色网格。

具体实施方式