[发明专利]改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法

权利要求书

1.一种改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法，其特征在于：将原棉散纤维利用阳离子改性剂进行改性处理后烘干，与正常原棉和不同的纤维素纤维进行混纺，然后进行染色及后处理。

2.根据权利要求1所述的改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)散纤维改性：利用阳离子改性剂对原棉散纤维进行改性处理并烘干，得到改性原棉；

(2)纺纱：将改性原棉与正常原棉和不同的纤维素纤维进行混纺成纱；

(3)染色：依据不同的混纺纱线的染色工艺进行染色处理；

(4)后处理：对染色后的纱线进行皂洗、柔软烘干处理。

3.根据权利要求1所述的改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法，其特征在于：所述的阳离子改性剂为改性剂XUS或改性剂CAS。

4.根据权利要求1所述的改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法，其特征在于：原棉散纤维利用阳离子改性剂进行改性处理，阳离子改性剂的用量为10-30g/L，烧碱用量为5-15g/L，温度为60-100℃，时间为40-80min。

5.根据权利要求1所述的改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法，其特征在于：改性处理后的改性原棉占总棉量的质量比为20-100％，纤维素纤维含量占混纺纱线质量的30-70％。

6.根据权利要求1所述的改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法，其特征在于：纤维素纤维为G100天丝、A100天丝、LF天丝或铜氨中的一种。

7.根据权利要求1所述的改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法，其特征在于：染色工艺中，元明粉用量为10-60g/L，纯碱用量为10-20g/L。

8.根据权利要求1所述的改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法，其特征在于：染色工艺中，染色温度为40-60℃，染色时间为60-80min。

9.根据权利要求2所述的改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法，其特征在于：步骤(4)中皂洗处理，皂洗剂WO用量为1-5g/L，温度为80-100℃，时间为5-20min。

10.根据权利要求2所述的改善棉与纤维素纤维混纺纱同色性的工艺方法，其特征在于：步骤(4)中固色柔软处理，固色剂FA-R用量为2-10g/L，柔软剂LUA用量是1-5g/L，温度为45-60℃，时间为15-30min。