[发明专利]一种磨损轧辊的堆焊修复方法

说明书

本发明公开了一种磨损轧辊的堆焊修复方法，涉及磨损轧辊修复技术领域，包括以下步骤，将磨损轧辊的外表面进行车削加工，去除表面的磨损凸起部分，得到光滑的轧辊表面，将车削完成后的轧辊进行超声波探伤，检测其表面无凹陷部分，将超声波探伤后的轧辊进行加热，在加热完成后的轧辊表面堆焊耐磨连接过渡层，对连接过渡层堆焊完成后的轧辊外表面再进行堆焊缓冲耐磨工作层，对堆焊工作完成后的轧辊进行加热，将加热过后的轧辊取出，利用风机将其冷却，对冷却工作完成后的轧辊的外表面进行堆焊耐磨硬面工作层。本发明可以实现对轧辊外表面的精准检测，提高了该方法的工作效率，同时能够有效提高轧辊的耐磨稳定性和耐腐蚀能力。

技术领域

本发明涉及磨损轧辊修复技术领域，具体涉及一种磨损轧辊的堆焊修复方法。

背景技术

轧辊是轧钢生产的关键工具，必须能够承受相当强烈的力与热的作用。除了要有良好的抗断裂性能外，表面还应具有良好的耐磨、耐热性能，这不仅因为轧辊与产品的成本密切相关，而且直接决定热轧产品质量和轧机生产作业率。因此提高热轧辊表面耐磨性的研究已引起了国内外的重视，热轧辊的材料不断地得到改进和发展，从早期的普通冷硬铸铁、无限冷硬合金铸铁、高铬铸铁、高铬铸钢，到目前国外广泛使用的高速钢、硬质合金，大致是热轧辊发展的过程，轧辊失效仅发生在轧辊磨损表面，因此对热轧辊表面进行堆焊强化技术，不仅能使热轧辊的使用寿命大幅提高，提高轧机作业率，节省大量的轧辊用钢，而且对失效轧辊的修复可实现废辊再生，降低辊耗，是轧钢生产中提高生产效率，实行增产节约，降低消耗的有效措施之一。目前用于热轧辊堆焊表面的强化技术成为国内外从事堆焊修复作业人员关注的焦点问题。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的磨损轧辊的堆焊修复方法，在对磨损的热轧辊车削去除凸起部时，往往只通过人工检测就进行下一步的加热工作，容易影响之后轧辊的堆焊工作；

2、传统的磨损轧辊的堆焊修复方法，修复完成后的轧辊耐腐蚀性较差，不能进一步提高热轧辊的结构强度，该磨损轧辊的堆焊修复方法的实用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种磨损轧辊的堆焊修复方法，其中一种目的是具备超声波探伤功能，解决传统的磨损轧辊的堆焊修复方法，在对磨损的热轧辊车削去除凸起部时，往往只通过人工检测就进行下一步的加热工作，容易影响之后轧辊的堆焊工作的问题；其中另一种目的是解决传统的磨损轧辊的堆焊修复方法，修复完成后的轧辊耐腐蚀性较差问题，以达到进一步提高热轧辊的结构强度，该磨损轧辊的堆焊修复方法的实用性的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种磨损轧辊的堆焊修复方法，包括以下步骤，

步骤一：将磨损轧辊的外表面进行车削加工，去除表面的磨损凸起部分，得到光滑的轧辊表面；

步骤二：将车削完成后的轧辊进行超声波探伤，检测其表面无凹陷部分；

步骤三：将超声波探伤后的轧辊进行加热；

步骤四：在加热完成后的轧辊表面堆焊耐磨连接过渡层；

步骤五：对连接过渡层堆焊完成后的轧辊外表面再进行堆焊缓冲耐磨工作层；

步骤六：对堆焊工作完成后的轧辊进行加热；

步骤七：将加热过后的轧辊取出，利用风机将其冷却；

步骤八：对冷却工作完成后的轧辊的外表面进行堆焊耐磨硬面工作层。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中对超声波探伤后的轧辊进行加热时，加热温度为400度，加热时间为30分钟，在加热过程中用温度感应器测量其温度。