[发明专利]一种托轮感应热处理生产线

说明书

本发明公开了一种托轮感应热处理生产线，包括焊接机床、感应淬火机床和回火炉，焊接机床、感应淬火机床和回火炉由左至右依次设置，焊接机床的底部设置有后接输送线，后接输送线在远离焊接机床的一端与感应淬火机床对接，感应淬火机床和回火炉，之间设置有输送线和回火炉自动分料机构，感应淬火机床通过输送线与回火炉自动分料机构布置连接。本发明本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以节省人工搬运上下料以及改变过多占用生产空间和使用物流转移的连续生产方式，这种生产方式提高工作效率，而且能大大降低工人劳动强度和降低安全事故发生机率。

技术领域

本发明涉及生产线领域，具体是指一种托轮感应热处理生产线。

背景技术

现有技术是利用专用焊接机床对托轮轮体焊接，焊后轮体由人力转入料框，再经物流转入立式感应淬火机床，感应热处理过程中同样由人工上下料，然后转入料框，由物流再次转入箱式回火炉中回火，在该生产过程中采用两次人工上下料，以及两次物流转移，生产过程效率低下，人力成本高。

因此，一种提高生产效率的托轮感应热处理生产线成为整个社会亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以节省人工搬运上下料以及改变过多占用生产空间和使用物流转移的连续生产方式，这种生产方式提高工作效率，而且能大大降低工人劳动强度和降低安全事故发生机率。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种托轮感应热处理生产线，包括焊接机床、感应淬火机床和回火炉，所述焊接机床、感应淬火机床和回火炉由左至右依次设置，所述焊接机床的底部设置有后接输送线，所述后接输送线在远离焊接机床的一端与感应淬火机床对接，所述感应淬火机床和回火炉，之间设置有输送线和回火炉自动分料机构，所述感应淬火机床通过输送线与回火炉自动分料机构布置连接。

进一步地，所述焊接机床包括焊接机床一和焊接机床二，所述焊接机床一和焊接机床二由左至右依次设置。

进一步地，所述感应淬火机床为卧式感应淬火机床。

发明与现有技术相比的优点在于：本发明本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以节省人工搬运上下料以及改变过多占用生产空间和使用物流转移的连续生产方式，这种生产方式提高工作效率，而且能大大降低工人劳动强度和降低安全事故发生机率。

附图说明

图1是本发明一种托轮感应热处理生产线的结构示意图。

如图所示：1、固定夹，2、前侧板，3、后侧板，4、左侧板，5、右侧板，6、矩形字幕遮挡框，7、第一字幕遮挡板，8、第二字幕遮挡板，9、折痕部一，10、折痕部二，11、折痕部三，12、折痕部四，13、魔术贴一，14、魔术贴毛面，15、魔术贴勾面，16、魔术贴二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，对本发明进行详细介绍。

本发明在具体实施时提供了一种托轮感应热处理生产线，包括焊接机床1、感应淬火机床2和回火炉3，所述焊接机床1、感应淬火机床2和回火炉3由左至右依次设置，所述焊接机床1的底部设置有后接输送线4，所述后接输送线4在远离焊接机床1的一端与感应淬火机床2对接，所述感应淬火机床2和回火炉3，之间设置有输送线5和回火炉自动分料机构6，所述感应淬火机床2通过输送线5与回火炉自动分料机构6布置连接。

作为本发明的进一步阐述，所述焊接机床1包括焊接机床一和焊接机床二，所述焊接机床一和焊接机床二由左至右依次设置。

作为本发明的进一步阐述，所述感应淬火机床2为卧式感应淬火机床。