[发明专利]一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器

说明书

本发明公开了一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器，包括混合室，混合室的顶部安装有燃气分配器和助燃气体室，助燃气体室的顶端安装有燃气管，燃气管的底部外壁安装有支撑板，燃气管的中部设置有观火点火孔，燃气管的顶端安装有电热偶套管。该种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器，本体采用自主研发镍基高温合金钢一次性铸造而成，无须涂抹耐火材料，避免了原技术因焊缝开裂烧蚀及耐火材料脱落而频繁维修，将原高额维修费用直接降为零，全金属的燃烧室，让热传导更均匀，更顺畅，热效率更高，极大的降低了单位能耗，全高温合金制造，整体重量减为原技术的一半，最大限度的降低了操作工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及铝电解槽非线性焙烧技术领域，具体为一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器。

背景技术

由于现有技术是用普通不锈钢板拼焊成型，抗高温蠕变性差，燃烧室腔体内壁通过涂抹、烧结耐火泥来提高使用寿命，由于受材料本身耐高温性能及(燃、气)采用直喷混合燃烧造成局部高温以及操作碰撞限制，平均使用6台次就会导致耐火材料开裂脱落，燃烧器本体变形开焊，频繁的校正、补焊，涂抹补充内壁耐火材料成为维修班组的新增工作，据统计通过维修、补充耐火材料，燃烧器使用寿命最高为12台次，并且现有技术整体质量高达35kg,极大的增加了操作工的工作强度及危险系数,最重要是现有技术受耐火材料限制，烟气热传导只能单一从出口直线辐射，导致炉内局部高温，热效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器，包括：

混合室，所述混合室的顶部安装有燃气分配器和助燃气体室，所述混合室的底部一侧安装有烟气出口，所述助燃气体室的顶端安装有助燃气管，所述助燃气管的底部外壁安装有支撑板，所述助燃气管的中部正面和背面分别安装安装有观火点火孔和助燃气体进口，所述助燃气管的顶端安装有电热偶套管和燃气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合室与助燃气体室由镍基高温合金钢整体精密铸造，所述混合室与助燃气体室为一体式结构设计构成燃烧器本体燃烧室。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合室的背面设置有15度倾斜结构，所述燃气分配器嵌设安装在混合室的中上部，所述助燃气体室安装在混合室的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燃气分配器采用高温合金钢整体精密铸造，且流量比设定为1：11。

作为本发明的一种优选技术方案，所述所述助燃气体室的出口设计成30度板轮式，燃气均匀布于助燃气体室下方，出口与助燃气体室同向成30度结构设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述助燃气管设置有多组且竖立固定安装在助燃气体室的顶端，所述助燃气管之间通过支撑板固定与安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电热偶套管和燃气管设置有多组分别安装在每组助燃气管的顶端，所述助燃气体进口的顶端设置有防护罩保护且焊接安装在助燃气管上。

本发明的有益效果是：该种针对电解槽天然气焙烧用高效节能免维护新型燃烧器，本体采用自主研发镍基高温合金钢一次性铸造而成，无须涂抹耐火材料，避免了原技术因焊缝开裂烧蚀及耐火材料脱落而频繁维修，将原高额维修费用直接降为零；全金属的燃烧室，让热传导更均匀，更顺畅，热效率更高，极大的降低了单位能耗；经预热的助燃气体和燃气旋转混合，既让燃烧更充分，也避免了本体的损害；本发明全高温合金制造，整体重量减为原技术的一半，最大限度的降低了操作工的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：