[发明专利]一种铝钯焊接设备

说明书

本发明公开了一种铝钯焊接设备，包括机架；电池模组限位结构，具有若干钯片固定孔；导向板，设于机架上且位于电池模组限位结构上方；所述导向板上设有若干压头主体，所述压头主体上设有激光导流通道、第一导流通道和第一导流口，所述第一导流通道用于通入惰性气体，所述第一导流口用于排出惰性气体和焊渣；所述导向板上设有激光导流口和第二导流口，所述激光导流口和激光导流通道相通，所述第一导流口和第二导流口通过导流管相通。本发明可有效避免电池连接片虚焊、过焊、发热、炸火、爆点、破裂、毛刺、氧化的现象，也有效避免电池隔膜收缩、极耳密封圈老化、电芯漏液等问题，提高PACK连接片焊接及盖板连接片焊接良率及电池安全性。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种铝钯焊接设备。

背景技术

现锂电厂无论配套整车厂、通讯基站、储能站还是民用，都需把电芯合并成组，经汇流排和软连接把相关电芯通过串、并联的方式连接起来，并通过热管理等电池硬件系统，通过保护和PDU控制，形成动力电池包。其中电芯组装成组的过程称为PACK，可以是单只电池，也可以是串并联的电池模组等。当下新国标大背景下，锂电池需求量越来越大，很多铅酸电池企业也纷纷推出锂电产品；其中锂电池PACK工艺在动力电池包起到无比后非的作用，PACK工艺中的电芯串并方式目前行业常用的有超声焊接、激光焊接、锡丝焊接等工艺。

目前行业动力电池包特别配套动力市场，考虑过流及电池包性能参数基本采用激光焊接连接片，激光焊接目前主要问题虚焊、过焊、发热、炸火、爆点、破裂、毛刺、氧化等，并激光焊接也连带着电池内部隔膜收缩、极耳密封圈老化、电芯漏液等问题，解决激光焊接是电池组第一步也是不可替代的一步；

另外激光焊接连接片过程中，由于有个位置虚焊、过焊、发热、炸火、爆点、破裂、毛刺、氧化等问题，直接影响整改动力电池包电量，并也直接影响过流、短路、开路、击穿、着火等现象，或者因激光焊接连接片导致电芯隔膜收缩、极耳密封圈老化，导致电芯漏液、电芯内短路、电芯起火等事件，存在电池安全性隐患。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对激光焊接容易出现虚焊、过焊、发热、炸火、爆点、破裂、毛刺、氧化的技术问题，本发明提供了一种铝钯焊接设备，它可有效避免电池连接片虚焊、过焊、发热、炸火、爆点、破裂、毛刺、氧化的现象，也有效避免电池隔膜收缩、极耳密封圈老化、电芯漏液等问题，提高PACK连接片焊接及盖板连接片焊接良率及电池安全性。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种铝钯焊接设备，包括机架；电池模组限位结构，具有若干钯片固定孔；导向板，设于机架上且位于电池模组限位结构上方；所述导向板上设有若干压头主体，所述压头主体上设有激光导流通道、第一导流通道和第一导流口，所述第一导流通道用于通入惰性气体，所述第一导流口用于排出惰性气体和焊渣；所述导向板上设有激光导流口和第二导流口，所述激光导流口和激光导流通道相通，所述第一导流口和第二导流口通过导流管相通。

可选地，所述导向板上设有排烟除尘罩，所述排烟除尘罩内设有空腔，所述排烟除尘罩上设有排烟除尘管，若干第二导流口与空腔相通。

可选地，所述压头主体通过若干导向螺栓和伸缩弹簧活动连接于导向板上。

可选地，所述压头主体上设有与激光导流口活动配合的延伸管，所述延伸管内设有用于连通激光导流口和激光导流通道的延伸通道。

可选地，所述导流管一端与压头主体固连在一起，所述导流管另一端可活动的插接于第二导流口内。

可选地，所述电池模组限位结构包括上下间隔设置的上限位板和下限位板，所述钯片固定孔设于上限位板上，所述下限位板可在机架上移动。

可选地，所述机架上设有用于限制下限位板移动方向的导向板。