[发明专利]高炉上料系统及高炉加渣钢的方法

说明书

本发明提供一种高炉上料系统及高炉加渣钢的方法。高炉上料系统包括铲车、料斗、F1胶带机和矿石胶带机，其中，所述F1胶带机的机头低于所述F1胶带机的机尾，所述料斗位于所述F1胶带机的机头的上方，所述F1胶带机的机尾位于所述矿石胶带机的机头的上方，所述矿石胶带机的机尾位于所述高炉的炉顶的上方。高炉加渣钢可以对资源进行循环利用，使其成为一种循环经济，不仅变废为宝，还能大幅度降低吨铁成本，提高高炉效率，改善生态环境。对高炉而言，既可以提高高炉利用系数，又能大幅度降低高炉燃料消耗，提高企业经济效益。

技术领域

本发明涉及炼铁冶炼技术领域，特别涉及一种高炉上料系统及高炉加渣钢的方法。

背景技术

钢铁行业有长流程和短流程之分，长流程是烧结→焦化→高炉→转炉(或电炉)→轧钢，短流程是电炉→轧钢。长流程属于高能耗高污染的类型，短流程在节能以及改善环境方面优于长流程。

高炉降低成本主要有三条主线，一是降低吨铁矿石成本，二是降低吨铁燃料成本，三是降低吨铁动力成本。

无论是废钢、炼渣钢或高炉渣筛选出来的金属铁，统称为渣钢。随着中国钢铁行业近十几年的快速发展，国内钢铁累积量大幅提升，社会废钢逐年增加，废钢资源产生量可达到2亿吨，且这种趋势将长期保持。尤其是近年来，国家重点打击“地条钢”违规生产和淘汰落后产能，地条钢退出市场，废钢量增加，大量废钢资源需要再利用。另外，炼渣钢和高炉渣中富含金属铁，筛选后也可循环利用。渣钢属于再生资源，其载能和环保功效显著。多用渣钢缓解资源紧张，可有效降低铁矿石对外依存度。渣钢比的大小决定着冶金企业能耗和能源利用的高低，渣钢比的提升既有利于保护资源，又有利于节约能源、减少环境污染。

在当前矿石价格和焦炭价格大幅度上涨的情况下，消化渣钢既可降低入炉矿耗又可降低焦比，是节能降耗以及降低成本的方法之一。矿石含有脉石，渣钢以单质铁为主，含有少量氧化铁，还原矿石需要的燃料远高于渣钢，因此渣钢入炉可降低燃料消耗。

因此需要一种高炉上料系统及高炉加渣钢的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉上料系统及高炉加渣钢的方法，利用该高炉上料系统能够将渣钢与矿石一起加入高炉，对资源进行循环利用，使其成为一种循环经济，降低吨铁成本，提高高炉效率，改善生态环境。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高炉上料系统，所述高炉的炉料包括矿石和渣钢，高炉上料系统包括铲车、料斗、F1胶带机和矿石胶带机，其中，所述F1胶带机的机头低于所述F1胶带机的机尾，所述料斗位于所述F1胶带机的机头的上方，所述F1胶带机的机尾位于所述矿石胶带机的机头的上方，所述矿石胶带机的机尾位于所述高炉的炉顶的上方；所述铲车能够将所述渣钢装入所述料斗，所述渣钢由所述料斗掉落在所述F1胶带机上，所述F1胶带机将渣钢平铺至所述矿石胶带机上的所述矿石上，所述矿石胶带机将所述矿石和所述渣钢动作至所述高炉内。

进一步地，在上述的高炉上料系统中，所述料斗内设置有振动筛，所述振动筛的筛孔的孔径为7mm。

进一步地，在上述的高炉上料系统中，所述F1胶带机与所述料斗连锁，通过所述F1胶带机进入所述高炉的渣钢的重量达到设定好的重量后，所述F1胶带机自动停止。

进一步地，在上述的高炉上料系统中，所述渣钢的粒度为≤6cm。

进一步地，在上述的高炉上料系统中，所述高炉的炉顶设置有格子栅。

另一方面，提供了一种利用上述高炉上料系统进行高炉加渣钢的方法，所述高炉的炉料还包括焦炭，包括如下步骤：

架设权利要求1-5中所述的高炉上料系统，在传统高炉用料结构附近搭建安装有振动筛的料斗，在料斗的下方安装F1胶带机，并使F1胶带机的机尾位于矿石胶带机的上方，F1胶带机能够将渣钢平铺在矿石胶带机的矿石上；