[发明专利]一种皮带自移机尾清煤装置

说明书

一种皮带自移机尾清煤装置，其包括不锈钢架、固定螺栓、刮板、第一弧形挡板、第二弧形挡板、通槽、调节机构、第一安装孔、卡槽、卡块和第二安装孔，所述不锈钢架一侧的中部通过固定螺栓安装有刮板，不锈钢架中部的两侧对称设置有第一弧形挡板，不锈钢架靠近两端位置处对称设置有第二弧形挡板，不锈钢架靠近两端位置处均开设有通槽，不锈钢架的两端均安装有调节机构，刮板一侧的中部开设有卡槽，本发明结构新颖，构思巧妙，便于对自移机尾部的下皮带上的撒煤进行刮除，避免撒煤堆积，可调节调节刮板与下皮带连接处的松紧度，避免因长时使用导致刮板松动，保证清煤效果，避免撒煤进入到自移机尾内，保证了采煤工作的顺利进行。

技术领域

本发明涉及清煤装置，具体为一种皮带自移机尾清煤装置。

背景技术

传统的煤矿井下皮带自移机尾刮煤装置，其主要组成部分就是一块焊接而成的三角形结构件，然后用压板压一块阻燃橡胶在该结构件上，使得阻燃橡胶立在平直的下皮带上。

传统的皮带自移机尾入口处的下皮带一般是平直的，刮煤装置最终的效果是一块平直的阻燃橡胶放在下皮带上，能够有效的阻止撒煤，使撒煤堆积在阻燃橡胶的前面进不到皮带自移机尾的内部，但是撒煤会长时间的堆积在阻燃橡胶的前面而无法清理，而阻燃橡胶又是铰接在头端架上，可以上下浮动，在皮带卡子的作用下，阻燃橡胶必然上下浮动，堆积在阻燃橡胶前面的撒煤就会随着阻燃橡胶的上下浮动逐步进入皮带自移机尾内部，最终会导致皮带的划伤、断裂，影响采煤工作的正常进行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种皮带自移机尾清煤装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括不锈钢架、固定螺栓、刮板、第一弧形挡板、第二弧形挡板、通槽、调节机构、第一安装孔、卡槽、卡块和第二安装孔，所述不锈钢架一侧的中部通过固定螺栓安装有刮板，不锈钢架中部的两侧对称设置有第一弧形挡板，不锈钢架靠近两端位置处对称设置有第二弧形挡板，不锈钢架靠近两端位置处均开设有通槽，不锈钢架的两端均安装有调节机构，刮板一侧的中部开设有卡槽，调节机构包括壳体、内腔、丝杆、导向柱、轴承、转动手柄、升降块、丝孔和导向孔，壳体的中部开设有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的两侧固定有导向柱，丝杆的一端安装有转动手柄，丝杆和导向柱上套接有升降块，不锈钢架一侧的中部设置有卡块。

优选的，所述刮板对应固定螺栓位置处开设有第一安装孔。

优选的，所述丝杆的两端均通过轴承与壳体连接。

优选的，所述转动手柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述卡块对应固定螺栓位置处开设有第二安装孔。

优选的，所述升降块对应丝杆位置处开设有丝孔，升降块对应导向柱位置处开设有导向孔。

有益效果：本发明安装时，将刮板上的卡槽对应着卡块，再将固定螺栓旋接在第一安装孔和第二安装孔内，即可完成刮板的安装，将壳体置于下皮带的两侧，不锈钢架位于下皮带的上方，这样，在下皮带皮带向自移机尾方向运动时，安装的刮板对下皮带上的撒煤进行刮除，刮除的撒煤由第一弧形挡板和第二弧形挡板配合下引导至通槽位置处，即可由通槽滴落地面，可有效避免撒煤在刮板处堆积，同时在使用时，可通过转动转动手柄，转动手柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上移动，升降块移动带动不锈钢架和刮板移动，从而达到调节刮板与下皮带连接处松紧度的目的，避免因长时使用导致刮板松动，保证清煤效果，避免撒煤进入到自移机尾内，保证了采煤工作的顺利进行，本发明结构新颖，构思巧妙，便于对自移机尾部的下皮带上的撒煤进行刮除，避免撒煤堆积，可调节调节刮板与下皮带连接处的松紧度，避免因长时使用导致刮板松动，保证清煤效果，避免撒煤进入到自移机尾内，保证了采煤工作的顺利进行。

附图说明