[发明专利]一种用于哑光仿古砖的保护釉及仿古砖及其制备方法

说明书

本发明公开一种用于哑光仿古砖的保护釉及仿古砖及其制备方法，所述保护釉按照重量份数计，包括以下原料：钾长石30~45份，石英10~20份，霞石12~20份，气刀土5~10份，煅烧高岭土7~15份，氧化铝粉15~20份，烧滑石1~3份，硅酸锆10~20份，甲基纤维素0.12~0.4份，三聚磷酸钠0.2~0.6份，水38~50份。所述用于哑光仿古砖的保护釉采用本领域常规原料，通过优化和改进保护釉的配方，解决了哑光仿古砖的“砖底格子印”问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制备领域，主要涉及一种用于哑光仿古砖的保护釉及仿古砖及其制备方法。

背景技术

仿古砖，是釉面瓷砖的一种，胚体为炻瓷质（吸水率3%左右）或炻质（吸水率8%左右），用于建筑墙地面，由于花色有纹理，类似石材贴面用久后的效果，行业内一般简称为仿古砖。“砖底格仔印”是指陶瓷墙地砖在生产过程、仓储、运输及施工过程中砖底与砖面相互叠放时，带有砖底浆粉的砖底纹路印在砖面难以擦除以致影响砖面视觉美观效果的一种生产缺陷。“砖底格仔印”长期以来在釉面砖的生产过程中十分普遍，甚至在仓储时很容易“再生”，严重影响釉面砖的品质。仿古砖作为釉面砖的一种，也存在相同的问题。若在仓库的釉面砖出现“砖底格仔印”后，只能拆包，用天那水一片砖一片砖地清洗，耗时耗力，且天那水对施工人员存在健康危害。为克服“砖底格仔印”，目前行业内的普遍做法是在砖面点胶、放隔纸、贴隔膜等方式以隔绝砖底与砖面相接触。这样的方式虽行之有效，但也耗费人力物力，并未从釉层本质根源上加以解决。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于哑光仿古砖的保护釉及仿古砖及其制备方法，旨在解决现有仿古砖叠放时存在釉面会出现“砖底格仔印”的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于哑光仿古砖的保护釉，其中，按照重量份数计，包括以下原料：

钾长石30~40份，方解石3-6份，烧滑石6-9份，石英30~40份，碳酸钡5~10份，氧化铝粉10-12份，气刀土5~10份，氧化锌2~6份，甲基纤维素0.6~1.0份，三聚磷酸钠0.6-0.8份，水50~80份。

一种如上所述的用于哑光仿古砖的保护釉的制备方法，其中， 包括以下步骤：

将原料球磨至细度控制在325目筛、筛余0.1%~0.3%，比重控制在1.25g/mL~1.4g/mL；过200目筛，除铁。

一种哑光仿古砖，其中，所述哑光仿古砖由下至上依次包括砖坯、面釉和保护釉；所述保护釉为如上所述的用于哑光仿古砖的保护釉。

所述的哑光仿古砖，其中，所述面釉，按照重量份数计，包括以下原料：

钾长石30~45份，石英10~20份，霞石12~20份，气刀土5~10份，煅烧高岭土7~15份，氧化铝粉15~20份，烧滑石1~3份，硅酸锆10~20份，甲基纤维素0.12~0.4份，三聚磷酸钠0.2~0.6份，水38~50份。

一种如上所述的哑光仿古砖的制备方法，其中，包括以下步骤：

压制砖坯；

烘干；

釉面喷水；

施面釉：

喷墨打图；

施保护釉：

烧成；

磨边。

所述的哑光仿古砖的制备方法，其中，保护釉的施釉方式采用喷枪喷釉法。

所述的哑光仿古砖的制备方法，其中，面釉的施釉方式采用钟罩淋釉法。