[发明专利]一种抗变形刚玉莫来石高温承烧板加工工艺及加工设备

权利要求书

1.一种抗变形刚玉莫来石高温承烧板加工设备，其特征在于：包括研磨混合设备和干法球磨机；研磨混合设备包括研磨装置和驱动装置；

研磨装置包括研磨环槽、研磨筒和扩张回位装置；研磨环槽的下方沿周向方向间隔设置有多个下料口，下料口与干法球磨机连通；研磨筒设置于多个下料口的上方，研磨筒将研磨环槽分成内腔和外腔，两种不同的原料分别进入内腔和外腔；研磨筒随驱动装置以研磨环槽的内槽壁的轴线为中心转动；研磨筒呈正多边形，且研磨筒在转动时可扩张为边数为原正多边形边数整数倍的正多边形，在形变的过程中将下料口打开；研磨环槽的底面的等分参考圆到研磨环槽的两侧槽壁的距离相等，且等分参考圆与研磨筒的周长相等；扩张回位装置具有传动架和多个配重球，多个配重球安装于研磨筒的外侧，多个配重球配置成使研磨筒在转动时产生离心作用，使研磨筒在离心作用下扩张，并在传动架的作用下上升；

驱动装置配置成驱动研磨筒转动，研磨筒包括多个研磨板组件，多个研磨板组件等距且首尾铰接形成闭环，每个研磨板组件包括多个等距的研磨板，每个研磨板依次铰接，每个研磨组件的每两个研磨板铰接处的外侧设置有所述配重球，传动架包括承接筒、上层连接杆、下层连接杆和回位装置；承接筒竖直设置且与研磨环槽的内槽壁的轴线同轴；驱动装置驱动承接筒转动；上层连接杆包括多个第一连接杆，每个第一连接杆的下端连接于每个研磨组件的每两个研磨板铰接处，上端连接于承接筒；下层连接杆处于上层连接杆的下方，具有多个第二连接杆，每个第二连接杆的下端连接于每两个研磨板组件的铰接处，上端沿上下方向可滑动地连接于承接筒；回位装置配置成通过多个第二连接杆促使研磨筒回位，回位装置为压簧，压簧套接于承接筒，且处于上层连接杆和下层连接杆之间，每个研磨板的两侧壁的下端均设置有多个第一研磨凸块；研磨环槽的两侧槽壁均设置有多个第二研磨凸块。

2.根据权利要求1所述的抗变形刚玉莫来石高温承烧板加工设备，其特征在于：研磨混合设备还包括第一进料腔和第二进料腔，两种不同的原料分别从第一进料腔和第二进料腔进入；第一进料腔与承接筒的上端开口连通；第二进料腔与外腔连通；承接筒的侧壁上设置有缺口，缺口处于研磨环槽的上方；研磨装置还包括凸台和第一飞轮，凸台设置于研磨环槽与承接筒之间；第一飞轮固定套接于承接筒且处于凸台的上方，第一飞轮的外端延伸至凸台的外边缘；从第一进料腔进入的原料经凸台在第一飞轮的作用下进入内腔。

3.根据权利要求2所述的抗变形刚玉莫来石高温承烧板加工设备，其特征在于：第一进料腔包括第一放料口和第一引导腔；第二进料腔包括多个第二放料口和第二引导腔；第一引导腔与第二引导腔之间设置有分隔筒，分隔筒的下端延伸至研磨环槽的配重球的上方；研磨筒设置于分隔筒的下方及内侧，第二引导腔宽度从上至下依次为先宽后窄再变宽。

4.根据权利要求1所述的抗变形刚玉莫来石高温承烧板加工设备，其特征在于：驱动装置包括电机和传动轴，传动轴沿竖向方向延伸且随电机转动，承接筒套装于传动轴，传动轴的上端呈锥状且处于缺口的下端。

5.根据权利要求1所述的抗变形刚玉莫来石高温承烧板加工设备，其特征在于：研磨混合设备还包括排料机构、第二飞轮和排料口；排料机构的内部设置有排料腔，排料腔的上端连通下料口；第二飞轮固定套装于承接筒，且处于排料腔的底部，排料口设置于排料机构的侧壁且与排料腔连通，且排料口与干法球磨机连通。

6.根据权利要求1所述的抗变形刚玉莫来石高温承烧板加工设备，其特征在于：还包括连接管，连接管的上方设置有第三放料口，连接管的一端连通排料口，另一端连接干法球磨机。

7.一种利用权利要求1至6中任意一项所述的抗变形刚玉莫来石高温承烧板加工设备的加工工艺，其特征在于：

启动电机，将两种不同的原料分别从研磨混合设备的第一放料口和第二放料口中放入，两种不同的原料在研磨装置的作用下研磨并混合；电机驱动传动轴转动，传动轴带动承接筒转动，从第一放料口进入的原料沿第一引导腔进入承接筒，且在离心的作用下从缺口落入凸台，进而在第一飞轮的作用下进入内腔；从第二放料口进入的原料沿第二引导腔进入外腔，承接筒转动时通过上层连接杆和下层连接杆带动研磨筒和配重球转动，内腔和外腔中的原料在第一凸块和第二凸块的作用下研磨，配重球转动时产生离心作用，使研磨筒在离心作用下扩张，当研磨筒扩张为边数为原正多边形边数整数倍的正多边形时内腔和外腔中的原料最大粒径的大小趋近一致，研磨筒转速变快，且研磨筒在扩张的过程中多个第二连接杆沿承接筒上升，将下方的下料口完全打开，内腔和外腔中粒径小于下料口宽度的原料通过下料口进入排料腔，进入排料腔的原料在第二飞轮的作用下进入排料口，从第三放料口中加入其他原料，加入的原料与排料口排出的原料一起进入干法球磨机，干法球磨机将进入其内的所有原料进行粉磨。