[发明专利]一种中厚板差厚轧制方法

说明书

本发明涉及一种中厚板差厚轧制方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。本发明的有益效果是：差厚轧制可以实现低压下咬入，大压下抛钢，这样钢板压下量可以大幅度增大，从而增大了钢板芯部变形量，促进变形深入轧件芯部，提高钢板性能，而且能够减少轧制道次，提高了轧制效率。

技术领域

本发明涉及一种中厚板差厚轧制方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。

背景技术

随着国家交通运输、机械制造等领域的迅速发展，对中厚板生产的厚板或高强度、高韧性钢板的性能要求越来越高。而厚板和高强度、高韧性的钢板在常规轧制过程中存在压缩比不足、变形不均匀的问题。传统轧制工艺又受到电机电流和咬入条件的限制，道次压下量不能太大，因为咬钢时有冲击扭矩的存在，所以不能实现大压下量轧制钢板，从而无法获得心部组织性能良好的钢板。

发明内容

本发明的目的是提供一种中厚板差厚轧制方法，能够避免高强度、高韧性的钢板在常规轧制过程中出现压缩比不足、变形不均匀的问题，从而增大钢板芯部变形量，提高高强度、高韧性钢板的性能，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种中厚板差厚轧制方法，差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。

所述差厚轧制的道次为常规轧制中间的若干道次，所述常规轧制是指每道次的压下率相同，每道次轧出来的钢板长度方向均为厚度一致的平板。

所述差厚轧制的第一道次从常规轧制的第三道次开始，差厚轧制的最后一个道次为常规轧制成品道次之前的某一道次。

常规轧制中每道次的压下率是相同的，而差厚轧制中每道次的压下率是逐渐变化的，差厚轧制的奇数道次轧出来的不是一张平板，上表面是有坡度的，偶数道次咬入时就可以薄区域咬入，厚区域抛钢，以达到低压下咬入，大压下抛钢，从而增大钢板芯部变形量，提高高强度、高韧性钢板的性能。

本发明的有益效果是：（1）差厚轧制可以实现低压下咬入，大压下抛钢，这样钢板压下量可以大幅度增大，从而增大了钢板芯部变形量，促进变形深入轧件芯部，提高钢板性能。（2）因为差厚轧制道次压下率增大，从而钢板大幅度减少轧制道次，提高了轧制效率，对产量也有了很大的提升。

附图说明

图1为差厚轧制第一道次轧制过程示意图；

图2为差厚轧制第二道次轧制过程示意图；

图中：1、轧件；2、轧机；a1、差厚轧制第一道轧制前轧件厚度；b1、差厚轧制第一道轧制后轧件尾部厚度；c1、差厚轧制第一道轧制后轧件头部厚度；a2、差厚轧制第二道轧制后轧件厚度；b2、差厚轧制第二道轧制前轧件头部厚度；c2、差厚轧制第二道轧制前轧件尾部厚度。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-2一种中厚板差厚轧制方法，差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。