[发明专利]一种船用低烟、低气味橡塑材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种船用低烟、低气味橡塑材料及其制备方法，涉及船用材料技术领域，包括如下重量份原料：橡胶25‑35份、发泡剂20‑30份、消烟剂50‑55份、填料10‑20份、炭黑30‑40份、二氧化硅5‑10份、硬脂酸0.5‑1.5份、氧化锌3‑8份、防老剂1.0‑2.5份、蒙坦蜡5‑8份、石蜡油5‑10份、促进剂3.1‑5份、硫磺母粒0.5‑1.5份、微胶囊红磷5‑18份、膨胀石墨5‑15份和氢氧化镁15‑20份。本发明的橡塑材料采用无机与有机阻燃剂复配的环保型发泡剂，有效改善了偶氮二甲酰胺作为发泡剂分解物产生的气味，通过减少橡塑材料本身添加剂的气味，从而减少橡塑材料本身有害气体的逸散；采用烘烤的方式能够进一步去除产品中的挥发性物质，保证制备得到的橡塑材料的低挥发性和低气味。

技术领域

本发明涉及船用材料技术领域，特别涉及一种船用低烟、低气味橡塑材料及其制备方法。

背景技术

目前，随着船舶行业的不断发展，对船用橡塑材料本身的气味和阻燃性的要求不断提高。其中，低气味橡塑材料是指成品橡塑材料本身不挥发或较少挥发难闻且有害的气味；低烟橡塑材料指不含卤素、铅镉汞等有害环境的物质，保证燃烧时不会产生有害烟雾或者燃烧时产生的腐蚀性气体较少，发烟量小，在火灾事故中可以将橡塑材料燃烧造成的灾害和损失降到最低限度的环保型橡塑材料。

常规橡塑材料因其本身或者添加剂，在加工和使用的过程中，会挥发出大量可挥发性有机物：如甲酰胺、苯、苯乙烯、二甲苯等，这些有毒气体的挥发会产生刺激性气味，对人体和环境会造成巨大影响；且常规橡塑材料的阻燃一般采用卤素阻燃剂，燃烧时会产生大量烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，会对环境和人体产生伤害。因此，提供一种低烟、低气味的橡塑材料就显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种船用低烟、低气味橡塑材料及其制备方法，解决现有的橡塑材料会产生大量烟雾和有毒气体的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种船用低烟、低气味橡塑材料，包括如下重量份原料：

橡胶25-35份、发泡剂20-30份、消烟剂50-55份、填料10-20份、炭黑30-40份、二氧化硅5-10份、硬脂酸0.5-1.5份、氧化锌3-8份、防老剂1.0-2.5份、蒙坦蜡5-8份、石蜡油5-10份、促进剂3.1-5份、硫磺母粒0.5-1.5份、微胶囊红磷5-18份、膨胀石墨5-15份和氢氧化镁15-20份。

优选的，所述橡胶为丁腈橡胶，所述消烟剂为氢氧化铝，所述填料为滑石粉，所述炭黑为橡胶炭黑。

优选的，所述发泡剂为碳酸氢钠、4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)和苯磺酰叠氮的混合物，其中，所述碳酸氢钠占10-15份，所述4,4'-氧代双苯磺酰肼占8-12份，所述苯磺酰叠氮占2-3份。

优选的，所述防老剂为防老剂MB和防老剂4020的混合物，其中，防老剂MB占0.5-1份，所述防老剂4020占0.5-1.5份。

优选的，所述促进剂为二亚硝基五亚甲基四胺、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二乙二硫代氨基甲酸锌和六硫化五亚甲基秋兰姆的混合物，其中，所述二亚硝基五亚甲基四胺占1-1.5份，所述二丁基二硫代氨基甲酸锌占1.5-2份，所述二乙二硫代氨基甲酸锌占0.5-1份，所述六硫化五亚甲基秋兰姆占0.1-0.5份。

一种所述的船用低烟、低气味橡塑材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将按所需重量份称取的橡胶和炭黑放入密炼机进行密炼，密炼2-5分钟后，再加入按所需重量份称取的消烟剂、填料、二氧化硅、硬脂酸、氧化锌、防老剂、蒙坦蜡、石蜡油、硫磺母粒、微胶囊红磷、膨胀石墨和氢氧化镁，密炼机冷水全通，炼胶6分钟以上，密炼至110℃-125℃低温出料，得到一号胶；