[发明专利]一种医用X光显影高分子材料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，采用医用X光显影高分子材料，采用常规的模具，2板模，1模2穴，4点搭接进料浇口，采用注塑机，参数：150顿、电动、最大射出速度350mm/s，设定料管温度在150‑190度之间，模具温度控制在20‑30度之间，控制其停留料管时间在6分钟以内，完成了较好的零件的注塑成型，本发明通过将医用X光显影高分子材料实现注塑成型，顶板顶出，冷却时间控制在5秒以上，可实现产品无变形现象；无需特殊后加工，剪切搭接料进料浇口即可，打开了新的医疗器械的应用场景，打开设计自由度空间，形成采用医用X光显影高分子材料的注塑结构件在医疗器械行业内的应用，实现了医用X光显影高分子材料的注塑的应用。

技术领域

本发明属于医用材料技术领域，具体涉及一种医用X光显影高分子材料的加工工艺。

背景技术

医用X光机是以X光性质制造的医疗用具。医用X光机也叫做X光诊断设备或医用X光透视仪。此类X光机适用于医用，广泛应用于医疗机构与场所，为相关单位提供了快速的医疗诊断。其高压发生器大多为数字高频，具有拍摄成像层次丰富、操作界面简洁友好等特点。

对于当前我国医疗行业来说,医用X光显影高分子材料的应用具有显著的意义，能够提高各类医疗器材的使用效果，同时也增强了我国的医疗水平.因此在当前背景下，探讨医用X光显影高分子材料在我国医疗器材体系中的应用是非常有意义的，能够不断提升我国临床治疗的最终成效，缩小我国与发达国家的医疗水平差距。

受限于医用X光显影高分子材料的特殊性，目前应用均采用挤出成型的形式，仅限于加工生产医用X光显影用线材、片材等的应用，导致设计自由度大打折扣，也限制了新的应用场景。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。如将医用X光显影高分子材料实现注塑成型，将打开新的医疗器械的应用场景，打开设计自由度空间，形成采用医用X光显影高分子材料的注塑结构件在医疗器械行业内的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的仅限于加工生产医用X光显影用线材、片材等的应用，导致设计自由度大打折扣，也限制了新的应用场景的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：采用医用X光显影高分子材料；

步骤二：采用常规的模具，2板模，1模2穴，4点搭接进料浇口；

步骤三：采用注塑机，参数：150顿、电动、最大射出速度350mm/s，设定料管温度在150-190度之间，模具温度控制在20-30度之间，控制其停留料管时间在6分钟以内，完成了较好的零件的注塑成型；

步骤四：顶板顶出，冷却时间控制在5秒以上，可实现产品无变形现象；无需特殊后加工，剪切搭接料进料浇口即可。

优选的，所述步骤二中，按照4％设定模具的收缩率，普通材料的收缩率设定在0.1-0.5％之间。

优选的，所述步骤二中，排气槽深度0.2毫米渐变深度，整圈贯穿外界式排气的方法，普通材料的排气槽深度在0.1-0.3毫米非渐变深度，流动末端点式，非贯穿式。

优选的，所述步骤二中，流动长度控制在50-100倍，流动长度因设计的零件厚度变化不同。

优选的，所述步骤二中，试验用模具采用的厚度0.8mm,长度在220mm,宽度在80mm。