[发明专利]一种复合型隔热涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明属于功能涂料技术领域。本发明提供了一种复合型隔热涂料，包含如下重量份的组分：乳液35～55份；堇青石2～8份；空心玻璃微珠10～15份；二氧化钛15～25份；氧化铝15～30份；填料5～15份；助剂1～3份；水20～40份。本发明还提供了一种复合型隔热涂料的制备方法及其应用。本发明复合型隔热涂料的隔热效应可使温差达到15～20℃，热反射率为93～95％；本发明的复合型隔热涂料具有突出的耐候性、保色保光性、耐水性和环保性能。

技术领域

本发明涉及功能涂料技术领域，尤其涉及一种复合型隔热涂料及其制备方法和应用。

背景技术

隔热涂料能够有效阻止热传导，降低表面涂层和内部环境的温度，从而达到改善工作环境、降低能耗、提高安全性的目的。隔热涂料广泛应用于建筑业、石油工业、运输业等行业。

根据建筑隔热涂料隔热机理和隔热方式的不同，可将其分为阻隔型隔热涂料、反射型隔热涂料、辐射型隔热涂料。阻隔型隔热涂料原材料易得，投入少产出大，施工方便，但是对降低对流和辐射传导效果差且保温层较厚，吸水率高，使用寿命短。反射型隔热涂料的隔热效果较阻隔性隔热涂料明显，并且与各种基材附着力好，耐候性强，污染少，但是大多数反射型隔热涂料为溶剂体系，不符合当前建筑涂料中广泛使用水性涂料的发展趋势。辐射型隔热涂料能够以热发射的形式将吸收的热量辐射掉，从而促使室内以室外同样的速率降温，但是辐射型隔热涂料基料的选取和烧结工艺比较复杂，不易达到稳定的发射率。

一种隔热效果良好的涂料往往是两种或多种隔热机理协同作用的结果。复合型隔热涂料结合了阻隔型、反射型和辐射型隔热涂料各自的优势，市场发展潜力非常大。因此，进一步提高复合型隔热涂料的热反射率，提高隔热温差，将具有非常重要的经济效益、环境效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种复合型隔热涂料及其制备方法和应用。本发明通过合理的选择各组分，并控制各组分的比例，充分发挥了各组分的协同作用，有效提高了复合型隔热涂料的隔热性能；本发明复合型隔热涂料的隔热效应可使温差达到15～20℃，热反射率为93～95％。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种复合型隔热涂料，包含如下重量份的组分：

作为优选，所述乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液或硅丙乳液。

作为优选，所述填料包括钛白粉、云母粉、膨润土、碳酸钙、滑石粉、莫来石、钛酸铝和硅藻土中的一种或几种。

作为优选，所述空心玻璃微珠的粒度为5～20μm；所述二氧化钛和氧化铝的粒度均为0.5～1.5μm；所述填料的粒度为0.2～0.8μm。

作为优选，所述助剂包括消泡剂、成膜助剂、增稠剂和润湿剂中的一种或几种。

本发明还提供了一种所述的复合型隔热涂料的制备方法，包含如下步骤：

1)将二氧化钛、氧化铝、部分填料、部分助剂和水混合，得到第一混合物；

2)将第一混合物、堇青石、空心玻璃微珠和剩余填料混合，得到第二混合物；

3)将第二混合物、乳液和剩余助剂混合，得到复合型隔热涂料。

作为优选，步骤1)所述部分填料与步骤2)所述剩余填料的质量比为1～2:2～3；步骤1)所述部分助剂与步骤3)所述剩余助剂的质量比2～3:3～4。

作为优选，步骤1)所述混合的时间为50～80min；步骤2)所述混合的时间为40～70min；步骤3)所述混合的时间为45～80min。

本发明还提供了一种所述的复合型隔热涂料在建筑外墙中的应用。