[发明专利]一种连柱式钢连接耗能支撑框架体系及施工方法

权利要求书

1.一种连柱式钢连接耗能支撑框架体系，其特征在于，包括预制柱（100）、预制梁（200）和支撑耗能结构（300）；

所述预制柱（100）的钢骨架伸入所述预制柱（100）的上柱的长度为其伸入所述预制柱（100）的下柱的长度的二倍；

所述预制柱（100）的钢骨架包括平行设置的第一竖板（101）和第二竖板（102）；所述第一竖板（101）和所述第二竖板（102）之间由上至下垂直连接有相互平行的第一横板（103）和第二横板（104）；所述第一横板（103）和所述第二横板（104）之间连接有同时垂直于所述第一横板（103）和第二横板（104）的竖向钢腹板（105）；所述第一竖板（101）和所述第二竖板（102）之间还连接有水平螺栓杆（106）；所述水平螺栓杆（106）位于所述第一横板（103）之上；

所述预制梁（200）骨架为第一工字钢（201）；所述第一工字钢（201）外露于所述预制梁（200）的两端，且外露的所述第一工字钢（201）的上翼缘板通过第一连接板（202）与所述预制柱（100）焊接，下翼缘板通过第二连接板（203）与所述预制柱（100）螺栓连接；所述第一工字钢（201）的腹板通过第三连接板（204）与所述预制柱（100）螺栓连接；

所述支撑耗能结构（300）设置在所述预制柱（100）和所述预制梁（200）形成的框架内，包括支撑杆（301）、节点板（302）和耗能组件（303）；所述支撑杆（301）的一端与所述节点板（302）相连接，另一端与所述耗能组件（303）相连接；所述节点板（302）设置在所述框架的预设角处；所述耗能组件（303）固定连接在所述节点板（302）对角处的所述预制柱（100）的钢骨架上；

所述耗能组件（303）包括第一耗能铰（304）和第二耗能铰（305）；所述第一耗能铰（304）和所述第二耗能铰（305）之间通过第二工字钢（312）或方钢管（313）相连接；

所述第一耗能铰（304）和所述第二耗能铰（305）的结构相同，包括平行设置的两个端板（306）以及位于两个所述端板（306）之间的铰接部件；所述铰接部件包括固定在其中一个所述端板（306）中部的左铰片（307）以及固定在另外一个所述端板（306）中部的右铰片（308）；所述左铰片（307）和所述右铰片（308）的自由端相互铰接；所述铰接部件的两侧对称设有U型槽钢（309）；两个所述U型槽钢（309）的U型开口相背设置；所述U型槽钢（309）的侧壁与同侧的所述端板（306）通过螺栓连接；

所述第一耗能铰（304）远离所述第二耗能铰（305）的所述端板（306）与所述支撑杆（301）相铰接；所述第二耗能铰（305）远离所述第一耗能铰（304）的所述端板（306）通过第四连接板（310）与所述预制柱（100）的钢骨架固定连接；

所述预制柱和所述预制梁形成的框架内还设有辅撑耗能结构；所述辅撑耗能结构包括与所述节点板对称设置的辅撑板、与所述辅撑板铰接的辅撑杆、设于所述辅撑杆自由端的外托板、和设于所述外托板内并与所述外托板底壁通过弹性元件连接的内托板；

所述外托板整体呈中空且沿轴向剖开的半圆柱状结构，所述外托板包覆于所述支撑杆的外壁，所述支撑杆贯穿所述外托板两端；所述内托板的内壁与所述支撑杆相接触。

2.根据权利要求1所述的连柱式钢连接耗能支撑框架体系，其特征在于，所述U型槽钢（309）的底面开设有椭圆孔（311）。

3.根据权利要求1所述的连柱式钢连接耗能支撑框架体系，其特征在于，所述支撑杆（301）与所述节点板（302）铰接或固定连接。

4.一种对权利要求1所述连柱式钢连接耗能支撑框架体系的施工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、工厂制作预制柱和预制梁；

S2、通过第一连接板、第二连接板和第三连接板现场拼装预制柱和预制梁；

S3、在所述预制柱和所述预制梁所形成的框架内安装支撑耗能结构。