[发明专利]一种制浆黑液预处理工艺

说明书

本发明提供一种制浆黑液预处理工艺，该预处理工艺，包括离心、浓缩过滤、水筛和电解气浮步骤，采用多盘浓缩机进行浓缩过滤，结合水筛、气浮处理，可将制浆黑液的悬浮物含量降低至40‑50mg/L，悬浮物去除率达到99%以上，有效提高了黑液流动性，表观粘度降为6‑9mPa·s，增加热量传递有效性，同时大量回收了黑液中的细小纤维，减少了纤维损失和后期处理成本，黑液处理后可直接进入MVR系统，保证MVR持续有效运行将MVR系统真正应用于生物机械浆制备系统中，完善了生物机械浆生产工艺。

技术领域

本发明属于麦草生物化学制浆黑液处理技术领域，具体涉及一种制浆黑液预处理工艺。

背景技术

麦草生物化学机械浆制备系统产生大量制浆黑液，黑液中无机物包括游离的氢氧化钠、硅酸钠、硫代硫酸钠、硫化钠等，黑液中的有机物包括碱木素、硫化木素、挥发性有机酸、其它木素衍生物、微量的酚类、细小纤维等等，废水中70％左右是有机物，30％左右为无机钠盐，CODCr一般在15000～40000mg/L左右，pH10～13，CODCr超过排放标准的50倍，并且脱色困难。如果这些高浓度大水量的废水未经处理直接排放，不仅对造纸企业附近人民的生产与生活及周围环境造成极大危害，而且还会波及到远方的江河湖泊。

由于高浓度木质素等难降解物质的存在，易形成干燥沉积物，影响热量传递，且易堵塞设备出口，蒸煮黑液的处理极为困难；另外蒸煮黑液中还存在大量制浆细小纤维难以回收利用，产生大量固体废物。对黑液处理，人们做了许多工作，但因各方面因素限制，难以达到理想效果。

发明专利CN102635011B公开了一种制浆黑液或红液的循环综合利用工艺，其利用复合絮凝技术使黑液或红液中的固形物和水分离，分离出来的水经处理后供给制浆循环使用，分离出来的固形物用于生产建材，但是对于固形物含量较高的制浆黑液，直接加入絮凝剂，制浆黑液体系粘度高，悬浮物含量去除率低。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种制浆黑液预处理工艺，以实现悬浮物去除率在99%以上，降低悬浮物含量降低至40-50mg/L，同时降低黑液表观粘度至6-9mPa·s的发明目的。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种制浆黑液预处理工艺，其特征在于，所述预处理工艺，包括离心、浓缩过滤、水筛和电解气浮；

所述离心，分离因数为6500-8000，离心机处理能力40-50m3/h；

所述过滤浓缩，采用多盘浓缩机进行，所述多盘浓缩机，圆盘直径3.5-3.6m，喷淋水压力0.6-0.7MPa，转速1.0-1.5rpm；

所述过滤浓缩，出浆干度8-10%；

所述水筛，水筛孔径0.10-0.12mm，流量2500-2600L/min；

所述电解气浮，极板间距6-8cm，脉冲频率500-600HZ；

所述电解气浮，处理时间5-6min；采用脉冲式方波电流，脉冲电流10-20A，脉冲占空比20-25%；

所述电解气浮，需在装置内加入混凝剂改性海泡石粉，所述改性海泡石粉，制备方法包括：

（1）将海泡石研磨粉碎，后在机械搅拌下，加入到草酸溶液中；

（2）向其中加入占总量2-5wt%的分散剂，溶解后加入促凝剂，升高温度至40-50℃，在48-50KHz频率下超声反应3-4h；

（3）反应结束后从溶液中抽滤分离，并利用去25%乙醇/水溶液多次洗涤至接近中性，后将沉淀放置在真空干燥箱中100℃烘干，得到改性海泡石粉；

所述海泡石粉，孔径为50-60μm，比表面积125-130m² g^-1；