[发明专利]一种光催化还原含铬(VI)废水复合催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种光催化还原含铬(VI)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述复合催化剂的制备步骤包括：

S1：将Fe(NO₃)₃·9H₂O溶解于柠檬酸水溶液中，不断搅拌下加入SnCl₄·5H₂O的水溶液，至混合均匀后，加入NaOH溶液并搅拌，将溶液密封加热进行反应，离心洗涤数次后烘干，所得产品在马弗炉内煅烧，碾磨即得Sn-α-Fe₂O₃；

S2：将三聚氰胺和双氰胺充分研磨后，于马弗炉中恒温加热，待样品自然冷却至室温，用水充分浸泡，抽滤、洗涤，干燥后，研磨即得g-C₃N₄粉末；

S3：称取步骤S1中合成的Sn-α-Fe₂O₃和步骤S2中合成的g-C₃N₄进行过筛处理和研磨，使二者充分混合，加入聚乙二醇继续研磨，研磨后的混合物转入盛有无水乙醇的反应容器中，搅拌后密封于高压反应釜中，在一定温度下反应一段时间，待自然冷却至室温，用水洗涤数次后，烘干得到Sn-α-Fe₂O₃/g-C₃N₄复合催化剂；

所述步骤S1中Fe(NO₃)₃·9H₂O、柠檬酸、SnCl₄·5H₂O、NaOH的摩尔比为10:0.2855:0.05:25；

所述步骤S3中Sn-α-Fe₂O₃和g-C₃N₄的质量比为0.67-1.50。

2.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(VI)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中加入NaOH后搅拌时间为2h。

3.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(VI)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中将溶液加热进行反应的条件为：溶液在四聚氟乙稀内衬中、密封于高压反应釜，在180℃的温度下反应12h。

4.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(VI)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中离心洗涤后80℃烘干，所述马弗炉温度为400℃，煅烧时间为2h。

5.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(VI)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中三聚氰胺和双氰胺的质量比为1：1。

6.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(VI)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中三聚氰胺和双氰胺在玛瑙研钵的研磨时间为30min，所述马弗炉温度为540℃，加热时间为2h，所述干燥条件为100℃下干燥4h。

7.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(VI)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中Sn-α-Fe₂O₃和g-C₃N₄的混合方式为球磨机混合20min，加入聚乙二醇后继续在球磨机中研磨20min，所述研磨后的混合物反应条件为：转入盛有的无水乙醇的四聚氟乙稀内衬中，磁力搅拌4h后密封于高压反应釜中，在180℃反应温度下加热5h，所述烘干条件为80℃的真空干燥箱中烘干。

8.一种光催化还原含铬(VI)废水复合催化剂的应用方法，其特征在于，所述权利要求1-7中任意一项制备方法制备的复合催化剂可以用于可见光催化还原含铬(VI)废水。