[发明专利]一种抗菌可加热保温环保餐盒制作工艺

说明书

本发明提供了一种抗菌可加热保温环保餐盒制作工艺，该种抗菌可加热保温环保餐盒制作工艺采用如下设备进行加工，该设备包括工型架、传送台和定型装置，所述的工型架的下端与已有地面相连，且工型架前后对称排布，前后正相对的工型架之间安装有传送台，传送台的上方设置有定型装置，本发明可通过传送台、气缸、安装板和热压块之间的相互配合，使热压块对保温环保餐盒的胚体进行热压，使该保温环保餐盒定型，从而实现在输送的过程中对该保温环保餐盒进行二次压制定型的功能，且通过设置多个热压块，可提高该保温餐盒的制作效率。

技术领域

本发明涉及环保餐盒领域，特别涉及一种抗菌可加热保温环保餐盒制作工艺。

背景技术

环保餐具是所用材料对人体无害，生产过程不对环境造成污染，产品质量完全符合国家食品卫生要求，产品用完后具有易回收、易处置或易消纳等特点的食品容器；抗菌可加热保温环保餐盒就是能够抗菌且能够进行加热保温的环保餐具，该类环保餐盒的缺点就是韧性、硬度不如非环保饭盒，且不宜盛放较烫的液体食品，如汤类；该类餐盒的适用范围也相对较小；而优点也有很多，比如该类环保餐盒的来源为再生资源，在形成过程中和废弃后不会对环境造成污染等；而且该类环保餐具的制作成型也比较简单，但是需要进行热压定型，而现有的抗菌可加热保温环保餐盒制作设备在对其进行热压定型的过程中，常常存在以下几个问题：

1.现有的抗菌可加热保温环保餐盒制作设备在热压定型的过程中，环保餐盒的胚体不够平整，使得该环保餐盒的定型效果较差，不够美观；

2.在热压定型的过程中，环保餐盒的胚体源源不断的输送，易导致热压定型的时间不够充分，从而使得该环保餐盒后续的使用过程中极易发生形变。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种抗菌可加热保温环保餐盒制作工艺，该种抗菌可加热保温环保餐盒制作工艺采用如下设备进行加工，该设备包括工型架、传送台和定型装置，所述的工型架的下端与已有地面相连，且工型架前后对称排布，前后正相对的工型架之间安装有传送台，传送台的上方设置有定型装置。

所述的定型装置包括固定板、竖板、横梁、平整模块、气缸、安装板和热压块，工型架的左右两端之间安装有固定板，固定板的上端安装有竖板，前后正相对的固定板之间安装有横梁，横梁的左侧设置有平整模块，横梁的上端安装有气缸，气缸的下端穿过横梁至横梁的下方，且气缸的下端安装有矩形结构的安装板，安装板的下端安装有热压块，热压块呈矩阵排布结构，当通过人工方式将已经制作好的保温环保餐盒的胚体的一端放置在传送台上，通过传送台将保温环保餐盒的胚体自动输送至定型装置的下方，然后通过气缸带动安装板下降，安装板带动热压块下降，使热压块对保温环保餐盒的胚体进行热压，使该保温环保餐盒定型，从而实现在输送的过程中对该保温环保餐盒进行二次压制定型的功能，且通过设置多个热压块，可提高该保温餐盒的制作效率。

采用上述设备对该种抗菌可加热保温环保餐盒进行制作时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对该种抗菌可加热保温环保餐盒进行制作之前，对该设备运行进行检查；

S2、输送材料：通过人工方式将已经制作好的保温环保餐盒的胚体的一端放置在传送台上，通过传送台将保温环保餐盒的胚体自动输送至定型装置的下方；

S3、平整：当胚体被输送至定型装置的下方时，通过平整模块保温环保餐盒的胚体进行平整；

S4、热压定型：通过气缸带动安装板下降，安装板带动热压块下降，使热压块对保温环保餐盒的胚体进行热压，使该保温环保餐盒定型，然后将其裁切成合适的规格大小；

S5、重复S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至该种抗菌可加热保温环保餐盒制作完毕，然后将合格的餐盒进行打包储存。