[发明专利]一种防爆轮胎制造加工工艺

权利要求书

1.一种防爆轮胎制造加工工艺，该防爆轮胎制造加工工艺采用如下轮胎制造整形装置，轮胎制造整形装置包括搭放板(1)、旋转电机(2)、旋转支柱(3)、内撑机构(4)、外撑板(5)和整形机构(6)，其特征在于：所述的搭放板(1)的中部上侧面上通过电机套安装有旋转电机(2)，旋转电机(2)的输出轴上安装有旋转支柱(3)，旋转支柱(3)的中部外侧面上对称安装有内撑机构(4)，外撑板(5)对称分布在旋转支柱(3)的两侧，外撑板(5)的底部上设置有滑块(51)，搭放板(1)的上侧面设置有与滑块(51)相滑动配合的移动滑槽(11)，外撑板(5)的相背侧面上均与移动气缸(52)的伸缩端相连接，移动气缸(52)的固定端通过固定支板(53)安装在搭放板(1)的上侧面上，外撑板(5)的上下两端均设置有方形滑槽(54)，每个方形滑槽(54)内均安装有一个整形机构(6)，外撑板(5)上的整形机构(6)对称布置在内撑机构(4)的上下两端；

所述的整形机构(6)包括通过滑动配合连接在方形滑槽(54)内的整形支架(61)，整形支架(61)靠近旋转支柱(3)的一端为伸缩端，整形支架(61)的伸缩端上竖直设置有矫正立柱(62)，矫正立柱(62)的靠近内撑机构(4)的一端设置有整形夹板(63)，矫正立柱(62)远离内撑机构(4)的一端通过轴承与调节螺栓(64)相连接，调节螺栓(64)的中部通过螺纹配合的方式连接在U型卡架(65)上，U型卡架(65)安装在整形支架(61)伸缩端远离内撑机构(4)的侧面上；

外撑板(5)上的所述整形支架(61)远离旋转支柱(3)一端的相对侧面上均通过铰链与转动杆(55)的一端相连接，转动杆(55)的另一端均通过铰链安装在移动块(56)上，转动杆(55)对称布置，移动块(56)通过螺纹配合的方式安装在调距螺柱(57)的中部上，调距螺柱(57)通过轴承安装在外撑板(5)的侧面上；

采用轮胎制造整形装置对防爆轮胎制造的加工时包括以下步骤：

S1、轮胎原料加工：首先将橡胶原材料混合到一起，在密炼机里进行加工形成胶料，之后将胶料加入到挤出机内，通过挤出机能够将轮胎的半成品胶部件进行成型加工；

S2、轮胎成型加工：将半成品胶部件通过成型机进行缠绕组装，组装后形成生胎，然后将生胎放置到硫化机内，硫化机能够将生胎上各种半成品胶部件进行硫化形成一个整体，并使得生胎的外侧面能够在硫化机的作用下形成特定的花纹，硫化完成后轮胎即成型；

S3、轮胎整形矫正准备：经过硫化后的轮胎套放到旋转支柱(3)的外侧，使得内撑机构(4)能够撑在轮胎的内侧壁上，之后通过移动气缸(52)的伸长运动使得外撑板(5)贴在轮胎的外侧，人工拧动调距螺柱(57)能够同步带动整形支架(61)的位置进行调节，以便外撑板(5)上的整形支架(61)能够将轮胎上下胎侧夹持住，整形支架(61)的伸缩结构能够带动矫正立柱(62)移动到合适的位置，以便整形夹板(63)能够将轮胎胎圈的位置进行夹持住；

S4、轮胎整形处理：整形夹板(63)将轮胎的胎圈夹持完毕后，控制旋转电机(2)进行转动，旋转电机(2)通过旋转支柱(3)能够带动内撑机构(4)进行转动，从而内撑机构(4)将带动轮胎进行转动，整形夹板(63)能够将轮胎的胎圈进行矫正，增加轮胎的密封性，轮胎胎圈整形完成后对轮胎进行其他的检测操作，检测完成后轮胎即为成品。

2.根据权利要求1所述的一种防爆轮胎制造加工工艺，其特征在于：所述的内撑机构(4)包括安装在旋转支柱(3)中部外侧面上的内撑气缸(41)，内撑气缸(41)的伸缩端上安装有内撑支板(42)，内撑支板(42)远离内撑气缸(41)的侧面上通过空心管(43)安装有内顶板(44)，空心管(43)靠近外撑板(5)的一端与内顶板(44)的外侧套设有气囊(45)。

3.根据权利要求2所述的一种防爆轮胎制造加工工艺，其特征在于：所述的空心管(43)位于气囊(45)内的一端设置有气孔，旋转支柱(3)的上端中部为空心结构，旋转支柱(3)的空心结构内设置有气泵(31)，气泵(31)的出口设置有主气管(32)，主气管(32)的外侧对称设置有传输气管(33)，传输气管(33)为Z型结构，且传输气管(33)的中部为伸缩结构，传输气管(33)的两端分别与空心管(43)、主气管(32)相连通。