[发明专利]一种涂料和油墨乳液的消泡剂及其制备方法

权利要求书

1.一种涂料和油墨的消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）长链烷烃和聚醚复合改性硅油的制备：

以含氢硅油、长链烯烃和烯丙基聚醚为原料，以铂金属为催化剂，将四种物质按比例混合，在惰性气氛保护下进行硅氢加成反应，反应后冷却至室温，得到长链烷烃和聚醚复合改性硅油；

所述的长链烯烃为十二烯烃、十六烯烃或者十八烯烃；

所述的烯丙基聚醚为EO/PO（聚氧乙烯/聚氧丙烯）嵌段聚醚或者无规聚醚，EO/PO的摩尔比为1:0~1:3；

所述的烯丙基聚醚选用甲基、丁基或酯基封端，或者不封端；

所述的烯丙基聚醚的分子量为300~20000；

所述的含氢硅油中的Si-H与烯丙基聚醚及长链烯烃中的CH₂ = CH的摩尔数之和的比为1:1.05~1:2.5；

所述的含氢硅油为侧含氢硅油，其含氢量为0.08~0.75%；

所述的长链烯烃与烯丙基聚醚的摩尔比为10:1～1:10；

所述的铂金属质量占含氢硅油与烯丙基聚醚、长链烯烃的质量总和的1×10^-6～20×10^-6wt%；

2）硅膏的制备：

在加成反应后，将改性气相二氧化硅加入到长链烷烃和聚醚复合改性硅油中，混合均匀进行反应，反应后冷却至室温，得到长链烷烃和聚醚复合改性硅油的硅膏；

所述的硅膏中，改性气相二氧化硅为羟基硅油改性，质量比为1～20wt%；

3）消泡剂的制备：

在去离子水中加入司盘80、吐温80和羟甲基纤维素钠，搅拌溶解，然后加入步骤（2）所得硅膏，得到混合物，搅拌均匀，最后进行高剪切乳化，得到消泡剂。

2.根据权利要求1所述的涂料和油墨的消泡剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的硅氢加成反应条件为在80~140℃下反应2~6小时。

3.根据权利要求2所述的涂料和油墨的消泡剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的反应条件为在100~150℃下反应1~3小时。

4.根据权利要求3所述的涂料和油墨的消泡剂的制备方法，其特征在于：

步骤（3）中所述的吐温80与去离子水的质量比为3:2000~1:400；

步骤（3）中所述的司盘80与去离子水的质量比为3:2000~1:400；

步骤（3）中所述的羟甲基纤维素钠与去离子水的质量比为1:1000~2.3:2000；

步骤（3）所述的混合物中硅膏的含量按质量百分比计为2～5%；

步骤（3）所述在去离子水中加入吐温80、司盘80和羟甲基纤维素钠的过程中，首先在去离子水中加入吐温80和司盘80，升温至60~90℃，搅拌10～25分钟，使其完全溶解，再加入羟甲基纤维素钠，混合均匀；

步骤（3）所述的加入硅膏后，首先将所得混合物在600~800rpm条件下搅拌20~30分钟，然后再用高剪切乳化机将混合物在1000~9000rpm条件下剪切10～20分钟。

5.根据权利要求4所述的涂料和油墨的消泡剂的制备方法，其特征在于：

步骤（1）中所述的含氢硅油的含氢量为0.17~0.35%；

步骤（1）中所述的含氢硅油中的Si-H与烯丙基聚醚及长链烯烃中的CH₂ = CH的摩尔数之和的比为1:1.82；

步骤（1）中所述的铂金属质量占含氢硅油与烯丙基聚醚、长链烯烃的质量总和的5×10^-6～15×10^-6wt%；

步骤（3）所述的混合物中硅膏的含量按质量百分比计为2.43%。

6.根据权利要求5所述的涂料和油墨的消泡剂的制备方法，其特征在于：

步骤（1）中所述的硅氢加成反应条件为在110~120℃下反应3~4小时；

步骤（2）中所述的反应温度为100~130℃。

7.一种涂料和油墨的消泡剂，其特征在于：由权利要求1～6任一种所述的制备

方法得到。