[发明专利]一种三截面精度一致的斜齿轮的加工方法和一种斜齿轮

说明书

本发明涉及一种三截面精度一致的斜齿轮的加工方法，包括以下步骤，S1，将斜齿轮工件进行热处理，包括：放在炉中进行强渗；然后降低碳势进行扩散；再进行降温、淬火；然后取出斜齿轮工件空冷到室温；再放入深冷箱中保温；然后置于室温中回温；最后进行低温回火；S2，将热处理后的斜齿轮工件进行内圆面及端面精磨；S3，将精磨后的斜齿轮工件进行齿面修形研磨，同时对齿面扭曲进行控制和补偿，从而得到三截面精度一致的斜齿轮。通过适当的热处理，有效消除了斜齿轮的内部应力，减小斜齿轮工件齿体和齿形的变形，有利于斜齿轮工件后续加工以及齿形精度的保证，容易达到三截面精度一致的要求，提高了斜齿轮的良品率。本发明还涉及一种斜齿轮。

技术领域

本发明涉及斜齿轮技术领域，特别是涉及一种三截面精度一致的斜齿轮的加工方法和一种斜齿轮。

背景技术

齿轮作为生活中最为常见的传动零件之一，被人们广泛运用到汽车、轮船、机床等产品中。随着科学技术的发展，齿轮的工作环境也逐渐向高转速、重载荷方向偏移，因此，对齿轮精度、寿命等的要求也越来越高。

现有技术加工斜齿轮的工序包括：

步骤1：锻造圆筒形毛坯料，对锻造的毛坯料进行正火；

步骤2：将正火后的圆筒形毛坯料的外圆面、内圆面及端面进行粗车和倒角，单边留有余量，获得斜齿轮毛坯；

步骤3：将斜齿轮毛坯的外圆面、内圆面及端面进行粗磨；

步骤4：将斜齿轮毛坯以内圆面和端面为定位基准装夹，进行滚齿，形成带外齿廓的斜齿轮工件；

步骤5：将斜齿轮工件进行修毛刺，去除滚齿工序所产生的切屑；

步骤6：将斜齿轮工件进行碳氮共渗热处理，然后进行低温回火处理，得到具有一定渗层及硬度的斜齿轮工件；

步骤7：将斜齿轮工件进行甩砂30-60秒，去除斜齿轮工件表面由于热处理形成的氧化层；

步骤8：将斜齿轮工件的内圆面及端面进行精磨；

步骤9：将斜齿轮工件以内圆面及端面为定位基准装夹，进行齿面修形研磨，同时对齿面扭曲进行控制和补偿，从而得到斜齿轮。

通过现有技术加工出来的斜齿轮往往只能保证齿轮齿廓及齿向方向单一截面的精度，无法保证齿廓或齿向任意所选取的三个截面的齿形误差值在同一精度范围内。

同时，现在很多厂商齿轮检测也仅仅只检测齿轮齿廓及齿向方向单一截面的精度，忽略其余截面精度，导致斜齿轮传动容易产生振动及噪声，进而使得斜齿轮使用寿命不长。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一是：提供一种三截面精度一致的斜齿轮的加工方法，通过该方法能够有效消除斜齿轮工件的内部应力，减小斜齿轮工件齿体和齿形的变形，有利于达到三截面精度一致的要求，提高了斜齿轮的良品率。

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之二是：提供一种斜齿轮，其轮齿沿齿廓方向任意截取的三个截面或沿齿向方向任意截取的三个截面的精度一致。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种三截面精度一致的斜齿轮的加工方法，包括以下步骤，

S1，将斜齿轮工件进行热处理，包括：

将斜齿轮工件放在碳势为0.95％-1.3％，温度为900-950℃的炉中保持3-4小时进行强渗；

然后在温度不变，降低碳势到0.75％-0.85％的炉内保持50-70min进行扩散；

再将炉内温度降到820-870℃，维持0.75％-0.85％碳势不变保持45-65min进行降温；