[发明专利]一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法

说明书

本发明公开了一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法。在调浆过程中加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，进行一段空白粗选；在浮选过程中，补加少量絮凝剂，并使用捕收剂丁铵黑药对空白粗选后的尾渣进行二段粗选，二段粗选过程添加少量起泡剂，整个工艺流程经过一段空白粗选，两段加药粗选和二段精选可实现硫磺的高效浮选，得到高质量的硫磺产品；浮选工艺过程中，粗选I、II、III精矿合并再进行两段精选，精选II精矿为硫磺精矿。本发明有效地提高了硫磺浮选回收率及产品纯度，改善了硫浮选指标，可将浮选尾渣硫含量降至8％以下。

技术领域

本发明涉及一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的的工艺方法，属于选矿技术领域。

背景技术

硫资源包括硫铁矿、伴生硫铁矿、天然硫磺矿、从冶炼烟气中回收的硫和从石油天然气中回收的硫。此外，以煤为原料的合成氨厂、炼焦厂在生产合成氨和煤气的同时也回收少量的硫磺。国内硫磺主要来自炼油、天然气净化厂，占比95％以上。天然硫资源基本没有开发。随着我国逐年对硫磺消耗量的增加，回收的硫磺已无法满足市场的需求。随着全湿法冶金流程更多地应用于低品位、复杂硫化矿的处理，产生的含硫物料将会越来越多，尤其是湿法炼锌产生大量的高硫渣。工业上此类渣几乎未经处理而堆存，近年来一些冶炼厂开始关注此类渣潜在的经济价值。寻找一种有效的方法，从这些含硫物料中回收硫磺以满足我国对硫磺的需求，缓解进口压力。

氧压浸出主要用于处理硫化矿，尤其是在硫化锌精矿的处理上应用的最为广泛。近年来锌冶炼行业发生了巨大的变化，一些新的工艺包括氧压浸出和常压富氧浸出已经被采用，未来几年，这些新工艺将会在锌冶炼行业得到更多的应用。此技术的优势在于高温加上使用某些表面活化剂可大大提高浸出速度，因而使高压釜体积减小，基建费降低；浸出产生的元素硫可呈熔融状态分离，且硫化矿中的硫不是以SO₂的形式产出，而是以固态元素硫的形式进入浸出渣中。

现阶段，随着社会环保意识的不断提高，工业制造厂的环保压力也与日俱增。对于冶炼厂来说，从锌氧压浸出渣中获取硫磺产品是氧压浸出工艺中必不可少的一环，也可体现氧压浸出工艺的环保性。目前，锌精矿氧压浸出工艺的工业应用主要有两大类：一段氧压浸出与传统焙砂浸出联合工艺和两段氧压浸出全湿法工艺。与传统锌冶炼工艺相比，消除了含硫烟气排放造成的环境污染，同时也解决了传统工艺生产硫酸带来的贮存、运输、销售等问题和安全隐患，且投资成本低，锌回收率高，对不同含杂锌精矿显示出其广泛的适应性，在多方面都具有优势。

针对锌浸出高硫渣，处置方法主要有物理法和化学法。物理法包括堆存法、浮选-热滤法，化学法包括热酸浸出法、硫化铵法、回转窑挥发法等。具体应用时，根据高硫渣中含金属种类及浸出过程工艺的不同，采用适宜的方法对其浸出渣进行处置，综合回收其中的有价金属元素。目前，国内外针对锌浸出渣中的硫回收通常采用浮选元素硫获得硫精矿、硫精矿热熔过滤获得硫磺。浸出渣浮选时的硫精矿的硫品位低(～80％左右，元素硫含量～72％)，造成硫精矿热熔过滤时的渣量大，元素硫的回收率低，能耗高等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单、成本低、回收率高的锌浸出高硫渣回收硫磺的方法，目的是为了得到杂质含量低的高品位硫磺精矿产品，浮选尾渣也可进入铅冶炼系统进行回收其他有价元素。

本发明采用的技术手段如下：

一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法，包括以下步骤：

(1)将锌浸出高硫渣加入浮选槽中，加水进行调浆，在调浆过程中加入絮凝剂，得到锌浸出高硫渣矿浆；

(2)向步骤(1)得到的锌浸出高硫渣矿浆中进行一段空白粗选，得到粗选I精矿和粗选I尾矿；以上进行的一段空白粗选过程中，除了步骤(1)中加入的絮凝剂以外，不添加任何其他药剂；