[发明专利]玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法

说明书

本发明公开了一种玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法，涉及干式磨削加工技术领域。其中，玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法，由以下质量百分数的原料制成：超硬磨料40~45%；普通磨料10~15%；固体润滑剂10~15%；玻璃微粉结合剂25~30%；湿润剂5~10%；其它金属粉5~10%。本发明，解决在干式高效深磨磨削加工难加工材料时，采用极高的磨具线速度或者进行深磨，工件进给速度也非常的高，磨削高温往往会烧伤工件表面，以及存在砂轮抗破碎强度、形状精度保持性和耐用度较低的问题。

技术领域

本发明涉及干式磨削加工技术领域，尤其是一种玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法。

背景技术

在干式高效深磨磨削加工难加工材料时，采用极高的磨具线速度(100m/s-250m/s左右)或者进行深磨(切深5mm-20mm)，工件进给速度也非常的高，磨削高温往往会烧伤工件表面，因此在高性能磨削中，对磨具提出了很高的要求。对于砂轮来说，必须具有很高的抗破碎强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，因此设计出强度高、韧性好、又耐磨的干磨削固体自润滑砂轮，在磨削过程中不断有润滑剂析出在磨削接触面，以解决干式高效深磨中出现的问题。

针对相关技术中在干式高效深磨磨削加工难加工材料时，采用极高的磨具线速度或者进行深磨，工件进给速度也非常的高，磨削高温往往会烧伤工件表面，以及存在砂轮抗破碎强度、形状精度保持性和耐用度较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

发明目的：提供一种玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法，由以下质量百分数的原料制成：超硬磨料40~45%；普通磨料10~15%；固体润滑剂10~15%；玻璃微粉结合剂25~30%；湿润剂5~10%；其它金属粉5~10%。

在进一步的实施例中，所述超硬磨料为立方氮化硼磨料。

在进一步的实施例中，所述普通磨料为氧化锆磨料。

在进一步的实施例中，所述固体自润滑剂为石墨粉和二硫化钼粉。

在进一步的实施例中，所述玻璃微粉结合剂由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉25~30%，钠钙硅玻璃粉18~23%，硼硅酸盐玻璃粉49~54%。

在进一步的实施例中，所述铝硅酸盐玻璃粉27%，钠钙硅玻璃粉21%，硼硅酸盐玻璃粉52%。

在进一步的实施例中，所述铝硅酸盐玻璃、钠钙硅玻璃和所述硼硅酸盐玻璃的软化温度区间为680℃~720℃。

在进一步的实施例中，所述其它金属粉包括：锌粉和锡粉。

本发明还提供一种玻璃粉烧结固体自润滑砂轮制备方法，包括以下步骤：步骤一、按照质量百分数准确取各原料，混匀后压制成型；步骤二、烧结，所述烧结的升温速率为5~10℃/min，烧结温度（即玻璃粉结合剂的烧结温度）为560℃，保温时间为2.5~3小时；步骤三、冷却即得。