[发明专利]预填润滑剂低温玻璃粉结合剂烧结CBN磨头

说明书

本发明公开了一种预填润滑剂低温玻璃粉结合剂烧结CBN磨头，涉及干式打磨加工技术领域。其中，预填润滑剂低温玻璃粉结合剂烧结CBN磨头，包括：砂轮安装轴；砂轮端盖，与所述砂轮安装轴连接；低温烧结内冷CBN外圆砂轮，同时与所述砂轮安装轴和所述砂轮端盖连接；内腔叶轮，设置于所述砂轮端盖与所述低温烧结内冷CBN外圆砂轮之间；通过紧固件将所述砂轮端盖、所述内腔叶轮和所述低温烧结内冷CBN外圆砂轮依次固定设置于所述砂轮安装轴。本发明，解决目前的冷却方式主要是外部冷却方式，由于打磨磨头的气流屏障等因素降温效率较低，不仅增加了生产成本，而且造成了环境污染的问题。

技术领域

本发明涉及干式打磨加工技术领域，尤其是一种预填润滑剂低温玻璃粉结合剂烧结CBN磨头。

背景技术

打磨加工在机械制造业中应用非常广泛，在汽车和航空航天等领域的应用尤其重要，随着高硬度，高强度，高耐磨性，高功能性的新型材料的广泛应用，打磨加工技术正朝着高速高效、低表面粗糙度、精密、智能化方向发展。因此，寻找适合大型结构件的高效、高质量的打磨工具，对零件表面质量和加工环境的都是至关重要的。

目前国内外复杂型面的表面磨削抛光工作大多数仍处于手工打磨阶段。由于大型结构件打磨时难以使用冷却液等方式降温，打磨加工中所消耗的能量大部分以热能的形式积聚在磨削弧区，在打磨加工过程中，极易在工件表面积聚大量的热量，型面精度和表面完整性难以保证，导致零件可靠性降低。严重影响着加工零件的使用性能、安全可靠性以及生产周期。

因此如何能够降低打磨磨削温度是很重要的。目前的冷却方式主要是外部冷却方式，由于打磨磨头的气流屏障等因素降温效率较低，不仅增加了生产成本，而且造成了环境污染，因此设计一种具有可控内润滑的低温烧结内冷CBN砂轮具有重要的意义。

针对相关技术中目前的冷却方式主要是外部冷却方式，由于打磨磨头的气流屏障等因素降温效率较低，不仅增加了生产成本，而且造成了环境污染的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

发明目的：提供一种预填润滑剂低温玻璃粉结合剂烧结CBN磨头，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种预填润滑剂低温玻璃粉结合剂烧结CBN磨头，包括：砂轮安装轴；砂轮端盖，与所述砂轮安装轴连接；低温烧结内冷CBN外圆砂轮，同时与所述砂轮安装轴和所述砂轮端盖连接；内腔叶轮，设置于所述砂轮端盖与所述低温烧结内冷CBN外圆砂轮之间；通过紧固件将所述砂轮端盖、所述内腔叶轮和所述低温烧结内冷CBN外圆砂轮依次固定设置于所述砂轮安装轴。

在进一步的实施例中，所述砂轮安装轴上设置有限位凸起。能够实现良好的限位固定效果。

在进一步的实施例中，所述砂轮端盖上设置有与所述限位凸起相匹配的凹槽。能够实现良好的配合效果。

在进一步的实施例中，所述低温烧结内冷CBN外圆砂轮端面上设置有润滑剂填充孔。能够实现供润滑剂填充的效果。

在进一步的实施例中，所述低温烧结内冷CBN外圆砂轮的外表面设置有多个润滑剂流道孔。能够实现供润滑剂流通的效果。

在进一步的实施例中，所述低温烧结内冷CBN外圆砂轮采用中空结构。能够实现容纳叶轮的效果。

在进一步的实施例中，所述砂轮结合剂采用低熔点高强度玻璃粉结合剂。具有较低的熔化温度和封接温度，良好的耐热性和化学稳定性，较高的机械强度。