[发明专利]吹膜用高热封强度PP改性料及制备方法

说明书

本发明公开了一种吹膜用高热封强度PP改性料及制备方法，所述吹膜用高热封强度PP改性料包括以下重量份的原料：吹膜用聚丙烯75～95份、聚烯烃材料5～14份、相容剂5～21份、抗氧剂0.2～2.5份、成核剂0.1～0.5份、其他助剂0～2.5份，所述聚烯烃材料为EAA或EVA；所述吹膜用高热封强度PP改性料的制备方法包括以下步骤：称取原料备用；将称取的原料置于高速混合机中搅拌，混合均匀后经计量装置送入螺旋杆挤出机中挤出、拉条、冷却、切粒，即得吹膜用高热封强度PP改性料。本发明提出的PP改性料，热封强度高，耐高温性能好，可以提升PP薄膜的热封质量。

技术领域

本发明涉及吹膜材料技术领域，尤其涉及一种吹膜用高热封强度PP改性料及制备方法。

背景技术

聚丙烯(PP)是一种半结晶性材料。以聚丙烯为主要原料制成的PP膜具有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、无毒、印刷性能好等优点，广泛应用于印刷、涂布、香烟、食品和农副产品的包装袋等领域，在实际的生活中使用范围广，使用量大。吹膜法是目前PP膜生产的主要方法，尤其是以PP为主要原料的热封膜的主要生产方式。虽然目前以PP为主要原料的热封膜的使用范围较大，具有良好的耐寒耐热性和透明性，但目前吹膜用的PP料制得的PP热封膜的热封强度均不理想，比如在高温或煮沸状态下包装袋热封处的剥离强度下降过多，易出现复合层分离的现象，影响包装袋的使用寿命。我们深知热封质量是衡量包装袋质量的重要项目之一，因此，由于目前PP材料的热封强度较低，限制了PP材料的使用范围、使用条件和使用寿命。基于现有技术中存在的不足，本发明提出了一种吹膜用高热封强度PP改性料及制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有吹膜用PP材料的热封强度不理想，热封处易分离，PP材料的使用范围、使用条件和使用寿命受限的问题，而提出的一种吹膜用高热封强度PP改性料及制备方法。

吹膜用高热封强度PP改性料，包括以下重量份的原料：吹膜用聚丙烯75～95份、聚烯烃材料5～14份、相容剂5～21份、抗氧剂0.2～2.5份、成核剂0.1～0.5份、其他助剂0～2.5份，所述聚烯烃材料为EAA或EVA。

优选的，所述吹膜用高热封强度PP改性料包括以下重量份的原料：吹膜用聚丙烯85份、聚烯烃材料10份、相容剂12份、抗氧剂1.5份、成核剂0.4份、其他助剂1.4份。

优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝热塑性弹性体、马来酸酐接枝聚乳酸。

优选的，所述聚烯烃材料和相容剂的质量比为1：1～1.5；进一步优选的，所述聚烯烃材料和相容剂的质量比为1：1.2。

优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2246、抗氧剂1076中的一种。

优选的，所述成核剂为NA-18、NA-98、NA-902、NA-21、NAP-53中的任意一种。

优选的，所述其他助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、抗静电组合物中的一种。

优选的，所述抗静电组合物由以下方法制得：按照质量比为1：1.4～1.6称取单硬脂酸甘油酯和亚麻籽胶，加入到适量的质量浓度为50％的乙醇水溶液中，搅拌混合1～2h，加入单硬脂酸甘油酯和亚麻籽胶总质量15％～20％的2,5-二甲基-2-己醇，继续混合20～30min，减压浓缩，并冷却至室温即得抗静电组合物。

本发明还提出了吹膜用高热封强度PP改性料的制备方法，包括以下步骤：称取吹膜用聚丙烯75～95份、聚烯烃材料5～14份、相容剂5～21份、抗氧剂0.2～2.5份、成核剂0.1～0.5份、其他助剂0～2.5份，备用；将称取的原料置于高速混合机中搅拌，混合均匀后经计量装置送入螺旋杆挤出机中挤出、拉条、冷却、切粒，即得吹膜用高热封强度PP改性料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：