[发明专利]一种数控加工自动对刀装置

说明书

本发明公开了一种数控加工自动对刀装置，包括设置在装配有数控装置的数控机床上且用于安装待加工件的位置校准机构、在所述位置校准机构上方设置有刀具，及同轴安装在所述刀具上的激光探头，在所述位置校准机构两侧的数控机床上设置有激光机构，所述数控装置与所述刀具、所述激光探头及所述激光机构通讯连接；通过设置位置校准机构配合刀具校准、激光探头配合激光机构校准，两种校准方式在数控装置的调控下同步配合，提升了设备的自动化程度，激光探头发出的光束与激光机构发射的光束垂直相交且刀具刀头恰好遮住激光机构发出的光线时，刀具与位置校准机构精准调节待加工至预设位置，对刀完成，提高了对刀精度和工作效率。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体涉及一种数控加工自动对刀装置。

背景技术

数控机床是一种机电一体化的典型产品，具有加工精度高，加工质量稳定的特点，被广泛应用到各个行业中，普及效率逐渐提高。

数控机床要实现车刀快速加工，就必须提前完成车刀对刀步骤，目前常见对刀方式有手动式的人工刀棒对刀和试切法对刀。人工刀棒对刀，借助纸或刀块实现对刀，方法简单，但人工操作效率低且误差较大，没有固定的对刀点；试切法对刀也多需要人工完成，操作较为繁琐，效率较低，精度不高，并且由于对刀过程中刀具直接接触工件，容易出现崩刀、工件报废等情况。

采用以上常用对刀方式对刀时，需要通过人工观察刀具或加工后工件产品的外观才能发现产品是否存在明显瑕疵，另外刀具磨损情况也需要通过测量加工后产品的尺寸或刀具尺寸才能具体判定，影响数控加工效率和加工产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控加工自动对刀装置，以解决现有技术中的数控加工人工对刀效率低技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种数控加工自动对刀装置，包括设置在装配有数控装置的数控机床上且用于安装待加工件的位置校准机构，在所述位置校准机构上方设置有刀具，及同轴安装在所述刀具上的激光探头，在所述位置校准机构两侧的数控机床上设置有激光机构，所述数控装置与所述刀具、所述激光探头及所述激光机构通讯连接；所述激光探头发出的光束与所述激光机构发射的光束垂直相交且所述刀具刀头恰好遮住所述激光机构发出的光线时，所述刀具与所述位置校准机构精准调节待加工至预设位置。

作为本发明的一种优选方案，所述位置校准机构包括底部通过活动连接架安装在数控机床上的放置面板，在所述放置面板上设置有与所述激光探头配合工作的对刀点；所述活动连接架与所述数控装置通讯连接，并在所述数控装置的控制下，自动调节所述对刀点至预设位置。

作为本发明的一种优选方案，所述活动连接架包括用以带动所述放置面板水平平面内移动的第一连接支架及竖直方向调节所述放置面板高度的第二连接支架，和设置在所述第一连接支架底部的安装底座，所述第一连接支架与所述第二连接支架通过转动轴杆连接，所述安装底座固定安装在数控机床上。

作为本发明的一种优选方案，所述激光探头实时监测所述位置校准机构的放置面板，并将检测结果信号传输至所述数控装置中形成以所述对刀点为坐标原点的电子三维坐标系，所述数控装置根据所述对刀点位置及所述激光探头的位置信息发送指令信号控制所述刀具及所述活动连接架同步动作，以调节所述对刀点与所述刀具至预设位置。

作为本发明的一种优选方案，所述激光机构包括用于安装激光发射器及激光接收器的安装面板，两侧所述激光发射器和所述激光接收器位置高度对应匹配，所述激光发射器持续向所述激光接收器发射激光束并保持与所述数控装置实时通信，当所述刀具与所述放置面板同步移动至所述激光探头检测到所述对刀点且所述刀具上刀头恰好遮挡住所述激光机构的光束时，所述刀具到达待加工的预设位置。

作为本发明的一种优选方案，在所述激光发射器配合设置在所述安装面板一侧数控机床内的测厚仪部件测量所述刀具刀长，并将检测数据信号传送至所述数控装置中以分析刀具磨损情况。