[发明专利]一种耐高压的柔性橡胶油管生产成型装置

说明书

本发明公开了一种耐高压的柔性橡胶油管生产成型装置，涉及橡胶油管成型技术领域，包括壳体，所述壳体底部固定连接有支腿，所述壳体顶部一侧固定连接有加热装置，所述加热装置内壁固定连接有外模筒，所述外模筒顶部固定连接有塑化剂进料管。驱动电机驱动，水平轴通过一端固定连接的驱动凸轮间歇带动从动杆移动，从动杆间歇带动左压杆底部固定连接的压环夹持住钢丝网，与此同时左压杆通过连接斜杆带动右压杆底部的压环不再夹持住钢丝钢，当从动杆不再迫使左压杆夹持住钢丝网时，左压杆在复位弹簧的作用下通过连接斜杆带动右压杆夹持住钢丝钢，通过左压杆与右压杆相互配合交替夹持住钢丝网，钢丝网在导网轮的作用下可沿内模柱外表面均匀速度前进。

技术领域

本发明涉及橡胶油管成型技术领域，尤其涉及一种耐高压的柔性橡胶油管生产成型装置。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa;红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5~I.OMPa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。检验标准有胶管尺寸、测量液压试验、 低温曲挠试验弯曲试验、吸扁试验层以及间粘合强度试验等。

现有技术中对柔性橡胶油管采用半熟化原料进行成型，这样生产出来的柔性橡胶油管的内部分层结构强度不够，造成柔性橡胶油管在遭受外界高压时，极易造成柔性橡胶油管的破损甚至导致柔性橡胶油管的断裂进而发生设备安全事故的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对柔性橡胶油管采用半熟化原料进行成型，这样生产出来的柔性橡胶油管的内部分层结构强度不够，造成柔性橡胶油管在遭受外界高压时，极易造成柔性橡胶油管的破损甚至导致柔性橡胶油管的断裂进而发生设备安全事故的问题的问题，而提出的一种耐高压的柔性橡胶油管生产成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐高压的柔性橡胶油管生产成型装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有支腿，所述壳体顶部一侧固定连接有加热装置，所述加热装置内壁固定连接有外模筒，所述外模筒顶部固定连接有塑化剂进料管，所述外模筒靠塑化剂进料管一侧固定连接有生橡胶进料管，所述外模筒靠壳体一侧转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮中心位置开设有圆槽，所述壳体一侧上下对称转动连接有水平轴，所述水平轴靠主动齿轮位置固定连接有从动齿轮，所述水平轴中间位置固定连接有不完全齿轮，所述水平轴靠不完全齿轮一侧固定连接有竖直斜齿轮，所述壳体一端固定连接有控制箱，所述控制箱中间位置沿竖直方向固定连接有竖直杆，所述竖直杆末端转动连接有连接斜杆，所述连接斜杆一端转动连接有左压杆，所述连接斜杆另一端转动连接有右压杆。

可选地，所述塑化剂进料管与生橡胶进料管底部转动连接有阀盘，所述阀盘一侧固定连接有控制轴，所述控制轴靠生橡胶进料管一侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧另一端固定连接在生橡胶进料管外壁一侧。

可选地，所述壳体顶部靠控制轴固定连接有限位块，所述控制轴另一端靠不完全齿轮位置固定连接有控制齿轮。

可选地，所述主动齿轮一侧面上下对称固定连接有搅动轴，所述搅动轴沿水平方向均匀分布有搅拌叶。

可选地，所述壳体靠竖直斜齿轮位置转动连接有导网轮，所述导网轮同轴固定连接有水平斜齿轮，所述水平斜齿轮与竖直斜齿轮稳定啮合。

可选地，所述左压杆与右压杆底部固定连接有压环，所述压环截面形状为半圆环形。

可选地，所述左压杆与右压杆远离压环一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接在控制箱内壁上。

可选地，所述壳体靠外模筒上下两侧对称转动连接有导管轮。