[发明专利]不停产切换清洗的管道结构及其使用方法

说明书

本发明涉及不停产切换清洗的管道结构及其使用方法，包括依次连通的酸汽管、酸汽总管和环形管，酸汽管与真空泵连通且酸汽管与酸汽总管连通，酸汽总管通过第一支管与环形管连通，环形管通过第二支管与燃烧炉连通，酸汽管设有直接与第一支管连通的旁通管，酸汽总管设有多个立式分配管，立式分配管通过第三支管与燃烧炉连通。本发明设置旁通管和立式分配管，在清洗酸汽总管时，开启旁通管，在清洗环形管时，开启立式分配管，实现了不停产状态下对酸汽的管道进行清洗，在提高生产效率的同时能对管道进行清洗或维修。

技术领域

本发明涉及酸汽管，更具体地说，它涉及不停产切换清洗的管道结构及其使用方法。

背景技术

在焦化工序中，需要对酸性气体进行处理，将硫化氢气体转换为二氧化硫，从而制造硫酸，常用的处理方法是燃烧，燃烧酸汽的设备是燃烧炉，酸汽需要通过真空泵的输送进入到燃烧炉中，其中连接真空泵和燃烧炉的是酸汽支管、酸汽总管和环形管，环形管有多个管道与燃烧炉连通，从真空泵出来的酸汽先进入酸汽支管，然后汇集于酸汽总管，酸汽总管与燃烧炉的环形管连通，酸汽通过环形管均匀分配至燃烧室内，但酸汽中的杂质会在管道中积累，尤其是在酸汽总管和环形管处会大量积累，酸汽总管的高度较低，酸汽的杂质容易向下流动至酸汽总管中积累，造成酸汽总管的堵塞，环形管由于自身内部的环形空间，也非常容易积累杂质而且这些杂质无法从排污管排出，造成环形管的堵塞，当管道堵塞程度较严重时，会造成真空泵的出口压力增高，降低真空泵的输送能力，从而使得燃烧室的效率降低，进而影响后续的生产。在这种情况下，需要清洗堵塞的酸汽总管或环形管，但由于酸汽总管和环形管是酸汽的必经之路，清洗酸汽总管或环形管时只能停产进行，严重影响了生产效率。因此有必要提出一种可不停产切换清洗的管道结构来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不停产切换清洗的管道结构及其使用方法，设置旁通管和立式分配管，在清洗酸汽总管时，开启旁通管，在清洗环形管时，开启立式分配管，实现了不停产状态下对酸汽的管道进行清洗，在提高生产效率的同时能对管道进行清洗或维修。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

不停产切换清洗的管道结构，包括依次连通的酸汽管、酸汽总管和环形管，所述酸汽管与真空泵连通且酸汽管与酸汽总管连通，所述酸汽总管通过第一支管与环形管连通，所述环形管通过第二支管与燃烧炉连通，所述酸汽管设有直接与第一支管连通的旁通管，所述酸汽总管设有多个立式分配管，立式分配管通过第三支管与燃烧炉连通；

所述酸汽管上设有第一阀门，所述第一阀门位于旁通管和酸汽总管之间，所述旁通管上设有第二阀门，所述第一支管上设有第三阀门，所述第三阀门位于旁通管和酸汽总管之间，所述立式分配管设有第四阀门，所述第二支管设有第五阀门。

当需要清洗酸汽总管时，关闭第一阀门和第三阀门，开启第二阀门，第四阀门开启或关闭均可，在清洗酸汽总管的同时也清洗立式分配管，则第四阀门需要开启，第五阀门常开，酸汽绕开酸汽总管而通过旁通管直接进入环形管，从而实现不停产清洗酸汽总管；当需要清洗环形管时，关闭第二阀门、第三阀门和第五阀门，开启第一阀门和第四阀门，酸汽通过酸汽总管、立式分配管和第三支管进入燃烧炉内，从而实现不停产清洗环形管。

在其中一个实施例中，所述立式分配管设有多个分配口，在同一根立式分配管上，所述分配口的数量至少为两个，所述分配口均设有第六阀门，当其中任意第三支管需要更换时，关闭第六阀门即可更换对应的第三支管，在开启第四阀门时，同时开启第六阀门，在关闭第四阀门时，同时关闭第六阀门。

在其中一个实施例中，所述立式分配管自上而下且以相同间隔地设有多个分配口，以确保通过立式分配管进入第三支管的气量分配均匀。

在其中一个实施例中，所述立式分配管与酸汽总管垂直设置，立式分配管垂直设计有利于酸汽中的杂质在重力作用下沉降在酸汽总管内，有效减少对立式分配管的清洗次数，如果立式分配管倾斜设计，则杂质会在立式分配管的下部积累，立式分配管的清洗不变且清洗次数增多。