[发明专利]SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料的制备方法

权利要求书

1.SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料的制备方法，所述SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料是由SiBOC先驱体陶瓷和二氧化硅/高硅氧纤维材料制备而成，所述SiBOC先驱体陶瓷涂覆在二氧化硅/高硅氧纤维材料的外侧；

其特征在于：所述SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料的制备方法是按以下步骤进行的：

步骤一、按照摩尔比称取甲基三乙氧基硅烷和硼酸粉体，再将硼酸粉体加入到甲基三乙氧基硅烷，进行搅拌得到前驱体悬浊液A；

步骤二、在前驱体悬浊液A中，滴入盐酸催化剂，并通过搅拌直至硼酸完全溶解，形成前驱体溶液B；

步骤三、将二氧化硅/高硅氧纤维材料放入前驱体溶液B中，在真空或负压环境下浸渍，直至其完全浸润得到混合物C；

步骤四、将得到的混合物C移入烘箱中进行烘烤，通过控制温度使其进行交联、固化和干燥，得到产物D；

步骤五、将产物D放入裂解炉中进行热解，得到SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热材料；

其中二氧化硅/高硅氧纤维材料的制备过程是按以下步骤进行的：选用单丝直径≤4μm的高硅氧纤维毡预制体为骨架，以二氧化硅前驱体为原料，采用溶胶-凝胶工艺获得二氧化硅溶胶溶液，将二氧化硅溶胶与高硅氧纤维预制体浸渍，通过老化、溶剂置换和疏水化处理工艺，获得具有纳米结构的二氧化硅/高硅氧纤维材料。

2.根据权利要求1所述SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，甲基三乙氧基硅烷与硼酸的摩尔比为1:0.4~1:1，搅拌时间为10~20min。

3.根据权利要求2所述SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，加入的盐酸与甲基三乙氧基硅烷的质量比为1:100~1:99，搅拌时间为10~20min。

4.根据权利要求3所述SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，搅拌时通过磁力搅拌器进行搅拌。

5.根据权利要求1、2、3或4所述SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，真空或负压环境下的浸渍时间为10~12min。

6.根据权利要求1所述SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，交联的温度为70℃，固化的温度为80℃，干燥的温度为180℃，交联、固化和干燥的时间均为12~24h。

7.根据权利要求1所述SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，热解时在裂解炉中充入Ar气，在Ar气保护下采用5℃/min的升温速率升温至1000~1300℃，保温时间1~3h，随后以5℃/min的降温速率降温至室温。