[发明专利]轴承锻造模具成型冲头在审
申请号: | 202110251745.5 | 申请日: | 2021-03-08 |
公开(公告)号: | CN113020526A | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 佟娜;王龙;郭文杰 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨轴承集团公司 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02;B21J13/03 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 李靖 |
地址: | 150036 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承 锻造 模具 成型 | ||
轴承锻造模具成型冲头,本发明涉及一种模具成型冲头,本发明为了解决现有的成型冲头加工范围小、模具的使用寿命短的问题,本发明包括冲头本体,所述冲头本体包括圆柱体、锥台体、阶梯段和冲头端部,所述圆柱体、锥台体、阶梯段和冲头端部首尾依次连接成一体。本发明将成型冲头工作部位设计成阶梯段形状,使成型冲头安装部位与工作部位的过渡锥度尽量增大,并且在尺寸变化部位采用圆滑过渡;与成型冲头配合使用的平幅圈也设计成阶梯形状,本发明能够保护成型冲头本发明满足了使用要求,扩大了加工范围,降低了锻造模具的成本。
技术领域
本发明涉及一种模具成型冲头,具体涉及一种轴承锻造模具成型冲头,本发明涉及轴承技术领域。
背景技术
JB31-160压力机,加工挤压成型产品,内径最小只能加工φ30mm,如果尺寸再小,模具成型冲头折断严重,进行冲头更换费时费力,且成本高;
这种产品是由压力机直接挤出锻件最终尺寸,锻件尺寸由压力机模具控制,由于挤压力大,所以这种加工方式的锻造模具损耗较大,尤其成型冲头磨损和折断损耗非常大,为了降低损耗和成本,成型冲头不能太细,所以限制了这种锻造方式,内径最小只能加工到φ30mm。
现有的设计技术存在不足,成型冲头安装部分与工作部位成锥形连接,而且安装部分直径和冲头长度尺寸是固定的,如果工作部位直径越小,那么两者的过渡锥度越大,在加工过程中,成型冲头容易在过渡锥度部位折断。
发明内容
本发明为了解决现有的成型冲头加工范围小、模具的使用寿命短的问题,进而提供一种轴承锻造模具成型冲头。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是:
本发明包括冲头本体,所述冲头本体包括圆柱体、锥台体、阶梯段和冲头端部,所述圆柱体、锥台体、阶梯段和冲头端部尾依次连接成一体。
进一步地,所述阶梯段包括第一连接段,第二连接段和第三连接段,第一连接段、第二连接段和第三连接段由左至右依次连接成一体。
进一步地,第一连接段的外轮廓由左至右依次渐扩。
进一步地,第二连接段的外轮廓由左至右依次渐缩。
进一步地,第三连接段为直筒段。
进一步地,所述第一连接段、第二连接段和第三连接段由左至右依次圆滑过渡连接。
进一步地,所述锥台体为由左至右依次渐收的锥台体。
进一步地,所述轴承锻造模具成型冲头还包括平幅圈,所述平幅圈套装在冲头本体上,平幅圈与冲头本体配合使用。
进一步地,所述平幅圈为T型块体,平幅圈的上表面中部依次设有与锥台段配合的第一通孔和与阶梯段配合的第二通孔。
进一步地,所述平幅圈的两端设有螺纹孔。
本发明的有益效果是:
1、本发明将成型冲头工作部位设计成阶梯段形状,使成型冲头安装部位与工作部位的过渡锥度尽量增大,并且在尺寸变化部位采用圆滑过渡;
2、与成型冲头配合使用的平幅圈也设计成阶梯形状,能够保护成型冲头;
3、通过实验证明,将成型冲头设计成阶梯形状后,其使用寿命提高三倍以上。
4、使用本发明加工挤压成型产品,其产品的内径加工范围扩大了10mm,由原来的内径最小只能加工φ30mm,到现在最小能加工φ20mm;
5、本发明满足了使用要求,扩大了加工范围,降低了锻造模具的成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2平幅圈的结构示意图;
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