[发明专利]一种硅橡胶混炼胶及其制备方法

说明书

本申请属于硅橡胶技术领域。本申请提供了一种硅橡胶混炼胶及其制备方法。硅橡胶混炼胶包括硅橡胶、填料、结构化控制剂以及脱模剂。通过不同比表面积的填料复配使用，能够有效解决连续法生产工艺制备硅橡胶中的生胶“吃粉”问题，避免制备过程中出现过度结构化，且有效地缩短预捏合时间。通过加入结构控制剂和脱模剂，能够有效改善自动生产线产品结构化较快和硫化“慢熟”的技术问题。本申请的硅橡胶混炼胶有利于提升生产效率，且具有优异的硬度、抗撕裂、拉伸强度及伸长率等物理性能。

技术领域

本申请属于硅橡胶技术领域，尤其涉及一种硅橡胶混炼胶及其制备方法。

背景技术

硅橡胶混炼胶具有优良的耐热性、耐寒性、耐候性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，被广泛应用于电子、电器、电力、通信、汽车、航空等各行业及各种特定场合，其需求量也在逐年地稳步增长。传统混炼型硅橡胶一般在通用型橡胶混炼机上配置，工业生产多数采用间歇法生产工艺，在捏合机或密闭式混炼机中进行，即将硅橡胶生胶、填料和结构化控制剂在捏合机处理成团，后续在氮气保护下或者减压的捏合机中再处理一段时间。由于捏合机及密闭式混炼机的空间有限，粉料需要分批次投入，为使原料混合均一，热处理需要较长的混炼时间，抽真空后经过开炼过滤得到成品，工序多、工艺时间长、单位时间产能低，且对现场环境污染大。

连续法生产工艺具有较高的生产效率，是将生胶、填料及结构化控制剂高速搅拌混匀，再连续进入螺杆挤出机中进行高速剪切热处理，得到硅橡胶混炼胶。但是，连续生产工艺通常由于产量高，捏合时间短，容易造成胶料的浸润性不够，在储存过程中易结构化，影响使用性能。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种硅橡胶混炼胶及其制备方法，解决现有连续法生产工艺制备硅橡胶混炼胶的不足，得到性能优异的硅橡胶混炼胶。

本申请的具体技术方案如下：

一种硅橡胶混炼胶，包括如下组分：硅橡胶、填料、结构化控制剂以及脱模剂；

所述填料包括第一填料以及第二填料，所述第一填料的比表面积为130-170m²/g，所述第二填料的比表面积为190-250m²/g。

本申请中，通过不同比表面积的填料复配使用，能够有效解决连续法生产工艺制备硅橡胶中的生胶“吃粉”问题，避免制备过程中出现过度结构化，且有效地缩短预捏合时间。通过加入结构控制剂和脱模剂，能够有效改善自动生产线产品结构化较快和产品硫化“慢熟”的技术问题。本申请的硅橡胶混炼胶有利于提升生产效率，且具有优异的硬度、抗撕裂、拉伸强度及伸长率等物理性能。

优选的，所述硅橡胶包括第一硅橡胶，所述第一硅橡胶的乙烯基含量为0.23％-3.0％。

本申请中，通过调整乙烯基含量，使得硅橡胶混炼胶具有优异的物理性能、脱模性能及电性能，尤其是能够提高硅橡胶的撕裂强度，满足对于混炼胶性能的不同需求。

优选的，所述硅橡胶还包括第二硅橡胶，所述第二硅橡胶的乙烯基含量为0.03-0.05％。

优选的，所述第一硅橡胶和所述第二硅橡胶的质量比为(6～7)：(0～2)，所述第一填料和所述第二填料的质量比为2：(3～5)。

优选的，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，所述硅橡胶的分子量为550，000～700，000。

优选的，所述填料选自沉淀白炭黑或气相白炭黑。

优选的，所述结构化控制剂选自端羟基聚二甲基硅氧烷、烷氧基硅烷和低分子聚硅氧烷中的两种以上；

所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为20～100mPa.s，所述烷氧基硅烷或所述低分子聚硅氧烷的粘度为1～10mPa.s。