[发明专利]电池包的组装方法

说明书

本发明涉及电池包生产领域，公开了一种电池包的组装方法，所述电池包包括至少一个电芯堆叠体，所述电芯堆叠体包括堆叠在一起的多层部件，各个部件分别包括相对的第一表面和第二表面，该方法包括：喷胶步骤：使用喷胶机对所述各个部件的第一表面喷涂胶水；堆叠步骤：将喷胶后的多层所述部件堆叠在一起，在堆叠时，使任一所述部件的第一表面与相邻层的另一所述部件的第二表面相贴合，以形成电芯堆叠体半成品；再使用未喷胶的泡棉贴合在所述电芯堆叠体半成品的位于末端的所述第一表面上，以形成电芯堆叠体；其中，所述部件为电芯、防火板或者泡棉中的一者。所述软包锂离子动力电池模组的组装方法有利于降低软包锂离子动力电池模组的制造成本。

技术领域

本发明涉及电池包生产领域，具体地涉及一种电池包的组装方法。

背景技术

目前，在软包动力电池中，为了避免在充放电过程中因电芯热膨胀而引发热失控风险，大多数软包电池模组在组装过程中都会添加泡棉用于吸收电芯热膨胀，因此，电芯在堆叠过程中零部件一般都包括电芯、泡棉、防火板，电芯、泡棉、防火板之间通过双面胶带进行粘贴连接以组装在一起，电芯堆叠好后再放置至模组壳体中进行装配成模组后再进行电池包装配，或者直接以电芯模块方式装入电池包箱体内形成电池包。

在现有的电芯堆叠工艺中，电芯与电芯之间、电芯与泡棉之间以及电芯与防火板之间的都采用双面胶带进行粘结连接，通常情况下，提供泡棉、防火板的厂家在出厂前就会对泡棉和防火板进行双面背胶处理，因此，泡棉和防火板的价格通常较高，造成成本的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池包的组装方法，所述电池包的组装方法有利于降低电池包的组装成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电池包的组装方法，所述电池包包括至少一个电芯堆叠体，所述电芯堆叠体包括堆叠在一起的多层部件，各个部件分别包括相对的第一表面和第二表面，该方法包括：

喷胶步骤：使用喷胶机对所述各个部件的第一表面喷涂胶水；

堆叠步骤：将喷胶后的多层所述部件堆叠在一起，在堆叠时，使任一所述部件的第一表面与相邻层的另一所述部件的第二表面相贴合，以形成电芯堆叠体半成品；再使用未喷胶的泡棉贴合在所述电芯堆叠体半成品的位于末端的所述第一表面上，以形成电芯堆叠体；

其中，所述部件为电芯、防火板或者泡棉中的一者。

优选地，所述电池包包括依次排列的两个以上所述电芯堆叠体，相邻两个所述电芯堆叠体之间设置有隔板，所述组装方法还包括：在所述堆叠步骤之后的电芯堆叠体粘结步骤：使用所述喷胶机在所述电芯堆叠体和所述隔板的至少一者上喷涂胶水，将所述电芯堆叠体和所述隔板彼此贴合，以通过所述胶水使得所述电芯堆叠体与所述隔板粘结在一起。

优选地，所述组装方法还包括在所述堆叠步骤之后的模组壳体装配步骤，该模组壳体装配步骤包括将所述电芯堆叠体组装至模组壳体内形成模组，并且所述组装方法还包括在所述模组壳体装配步骤之后的电池包箱体装配步骤，该电池包箱体装配步骤包括将所述模组组装至所述电池包箱体内形成电池包。

优选地，所述电池包包括电池包箱体，所述电池包组装方法还包括在所述堆叠步骤之前的保温棉粘贴步骤：使用所述喷胶机对所述保温棉的第一表面喷涂胶水，将喷胶后的所述保温棉的第一表面粘贴至所述电池包箱体的内壁上；并在所述堆叠步骤中，将首层所述部件的第一表面粘贴至所述保温棉的第二表面上，然后再将所述其余各层所述部件堆叠至首层所层部件上，其中所述保温棉的第一表面与第二表面彼此相对。

优选地，在所述组装方法中，在对所述保温棉各层和所述部件各层进行堆叠时，采用逐层粘贴的形式。

优选地，所述喷胶步骤中，在所述部件的第一表面上，所述喷胶机的喷头的运动轨迹为连续的折线、曲线或者螺旋线，并且所述喷胶机的喷头的运动轨迹无重叠。