[发明专利]一种用于光学镜片加工的磁性液体抛光装置

说明书

本发明公开了一种用于光学镜片加工的磁性液体抛光装置，电机总成固设于安装固定装置上端面，安装固定装置下端面相对设置有左臂模块和右臂模块，左安装臂下端通过安装块与磁场发生装置固定连接，安装块外周安装有盖板，右安装臂上端安装有滑块，滑块与滑槽适配连接，滑块两侧设有锥形销，右安装臂中部安装有张紧轮，安装固定装置上还安装有回收装置，回收装置与喷液管装置连接。本发明结构简单，采用左臂模块、右臂模块、回收装置模块化设计，各模块均独立安装于安装固定装置上，更换抛光轮时，无需对整个抛光装置进行拆解，只需拆卸右臂模块即可，大大提高了拆装的效率，同时避免了大面积的拆装对关键部件的损伤。

技术领域

本发明是涉及光学元件超精密加工设备技术领域，具体地说是涉及一种用于光学镜片加工的磁性液体抛光装置。

背景技术

磁性液体抛光技术是光学元件加工领域的一种重要超精密加工手段，同传统光学抛光技术相比，磁性液体抛光技术在对工件面形进行修整和降低表面粗糙度的基础上，不会产生亚表面损伤，且加工效率高。磁性液体是一种由磁性颗粒、载液和抛光粉等其他添加成分组成的智能材料，磁性液体中的磁性颗粒在磁场的作用下能产生明显的磁流变效应，根据外部磁场的大小可在液体和固体或半固体之间实现快速可逆的切换，当磁性液体由喷嘴输送至抛光轮上端并随其旋转至抛光区域时，在抛光轮内置磁铁磁场的作用下，磁性液体转变为具有粘塑性的流体，形成一条柔性的抛光缎带与工件面接触，从而实现工件表面材料的去除，抛光完成后，柔性缎带随抛光轮流出加工区域，此时磁场大幅衰弱，磁性液体重新切换成液体状态，由回收器回收。

在光学加工领域，因其对光学镜片表面质量的要求极高，对抛光装置的旋转精度、回收管的回收率也提出了很高的要求。抛光装置的抛光轮在使用一段时间后，在磁性液体抛光粉的作用下其磁性液体流经区域会产生比较严重的磨损，进而影响光学镜片表面的抛光质量，因此，抛光装置在使用一段时间后需进行抛光轮的更换。

回收装置如果对磁性液体回收不完全将导致抛光轮上方磁性液体缎带厚度的波动，进而影响光学镜片表面的抛光质量，而回收装置相对抛光轮的位置对磁性液体的回收率有很大的影响，通常要求回收装置在抛光轮缎带的正上方，且其相对抛光轮的间隙要求比较严格，因此在装配时，回收装置相对抛光轮的位置调整比较关键。

喷液管装置相对抛光轮的位置也非常关键，其相对抛光轮的间隙不合适或者位置偏离，会导致喷射到抛光轮上的磁性液体缎带厚度不均匀，进而对光学镜片表面抛光质量产生不利影响。因此，装调时，喷液管的位置调节也是非常重要的一个环节。

现有的磁性液体抛光装置，由于结构繁琐，拆装麻烦，装调效率低下，具体存在以下缺陷：

（1）更换抛光轮时，需将整个抛光装置进行拆卸，拆装工作量巨大，拆卸时容易影响关键零部件的性能，再组装后也往往难以达到拆卸前的性能；由于需对整个抛光装置进行拆解，再组装时需对抛光轮内部磁场发生装置的位置进行调整，进一步增加了再组装的工作量；

（2）回收装置的位置调节复杂，装调回收装置时，因其固有结构，导致回收装置相对抛光轮的位置调整困难，调节效率低下；

（3）喷液管装置的调节繁琐，现有的抛光装置其喷液管装置位置要么不可调，要么调节复杂，特别是在每次更换抛光轮后需重新调整，耗时较长。

发明内容