[发明专利]干电极及其制备方法在审
申请号: | 202110253071.2 | 申请日: | 2021-03-03 |
公开(公告)号: | CN113036072A | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 王洪伟;刘丰 | 申请(专利权)人: | 昆山宝创新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M4/04 | 分类号: | H01M4/04;H01M4/139 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 林青中 |
地址: | 215333 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电极 及其 制备 方法 | ||
1.一种干电极的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:制备粉料,所述粉料至少包括如下质量百分比的原料:
活性物质 90%~97%、
导电剂 0.1%~2%、
粘接剂 2.9%~9.9%;
步骤二:将占粉料总质量的10%~90%的粉料涂布在集流体上,进行多次辊压处理,制备中间体;
在制备所述的中间体时,至少有一次辊压处理的压辊行进方向平行于涂布方向;
步骤三:将余量的粉料涂布在所述中间体上,进行辊压处理,制备干电极。
2.根据权利要求1所述的干电极的制备方法,其特征在于,在制备所述中间体时,涂布的粉料的质量占总粉料的质量的50%~75%。
3.根据权利要求1所述的干电极的制备方法,其特征在于,在多次辊压处理制备所述中间体的步骤中,控制首次辊压处理对粉料施加的压力小于其他次辊压处理施加的压力。
4.根据权利要求3所述的干电极的制备方法,其特征在于,在制备所述中间体的步骤中,首次辊压处理的压辊行进方向是非水平方向。
5.根据权利要求4所述的干电极的制备方法,其特征在于,在制备所述中间体的步骤中,首次辊压处理的压辊行进方向平行于涂布方向。
6.根据权利要求1所述的干电极的制备方法,其特征在于,在制备所述中间体的步骤中,首次辊压处理所采用的压辊的辊径最大;辊压处理的温度为80℃~135℃。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的干电极的制备方法,其特征在于,在将余量的粉料涂布在所述中间体上,进行辊压处理的步骤中,其涂布方向、压辊行进方向均与制备所述中间体时的最后一次辊压处理的压辊行进方向相同。
8.根据权利要求1至6任一项所述的干电极的制备方法,其特征在于,所述的粉料的制备方法包括如下步骤:
将所述的活性物质、导电剂和粘接剂混合,并进行纤维化处理;所述活性物质选自磷酸铁锂、磷酸锰锂、镍酸锂和镍锰酸锂中的至少一种;
所述导电剂选自石墨烯、炭黑和碳纳米管中(不需要限定单壁或者多壁,两者都可以)的至少一种;
所述粘接剂选自聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的干电极的制备方法,其特征在于,制备所述的中间体时所用的粉料至少包括如下质量百分比的原料:
活性物质 90%~97%、
导电剂 0.1%~0.5%、
粘接剂 2.9%~9.9%,
且其中的导电剂选自石墨烯、炭黑和碳纳米管中的至少一种;
所述的余量的粉料至少包括如下质量百分比的原料:
活性物质 90%~94.5%、
导电剂 0.6%~2%、
粘接剂 4.9%~9.4%,
且其中的导电剂包括石墨烯和碳纳米管两种,其中一种占余量的粉料质量的0.1%~0.5%,另一种占余量的粉料质量的0.1%~1.9%。
10.根据权利要求1至6任一项所述的干电极的制备方法,其特征在于,还包括在所述的集流体上设置导电涂层的步骤;
所述导电涂层由包括如下质量百分比的原料制备而成:
所述集流体的厚度为12μm~26μm。
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